Aplikasi Teknologi Pemeriksaan Penglihatan Mesin dalam Industri Pengisian Minuman

Barisan pengeluaran pengisian minuman semakin bergerak ke arah proses automatik sepenuhnya yang berkelajuan tinggi.Pada masa ini, barisan pengisian minuman PET biasa terdiri daripada satu siri peralatan pengeluaran dan proses yang sepadan, termasuk mesin pengacuan tamparan, pengisi, pengekod, pelabel, kotak dan pelet.Untuk mengekalkan kecekapan pengeluaran keseluruhan dan mengawal kualiti produk siap, teknologi penglihatan mesin canggih diperlukan untuk mengenal pasti kecacatan secara automatik dalam produk yang dibungkus dan mengawal mekanisme penolakan yang sepadan untuk mengeluarkan produk yang rosak dan substandard secara automatik daripada barisan pengeluaran.Seperti yang ditunjukkan dalam rajah berikut: peralatan pemeriksaan prabentuk diletakkan sebelum mesin pengacuan tamparan untuk memeriksa prabentuk untuk pelbagai kecacatan.Peralatan pemeriksaan botol penuh diletakkan selepas pengisi untuk memeriksa kecacatan dalam proses penutupan dan pengekodan.Peralatan pemeriksaan label diletakkan selepas lengan/pelabel untuk melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap label.Peralatan pemeriksaan kes diletakkan selepas pembungkusan kes dan sebelum palletizing untuk memeriksa integriti kes.

Gambarajah skematik komponen talian pengisian dan pengedaran stesen pemeriksaan visual

I. Pemeriksaan Prabentuk

Kecacatan prabentuk adalah yang paling biasa di mulut, bahu, dan bahagian bawah prabentuk. Pemeriksaan prabentuk menggunakan enam kamera CCD resolusi tinggi untuk memeriksa secara menyeluruh mulut, bahu dan bahagian bawah prabentuk untuk pelbagai kecacatan. Satu kamera yang diletakkan di atas mulut menangkap imej permukaan mulut untuk mengesan kecacatan seperti burr, tompok dan bintik hitam pada permukaan mulut. Kamera lain yang diletakkan di atas mulut menangkap imej dinding dalam untuk mengesan kecacatan seperti bintik hitam dan kotoran. Tiga kamera diposisikan 120 darjah pada sisi mulut berulir memberikan pemeriksaan 360 darjah, tanpa buta pada benang dan kawasan bahu untuk pelbagai dimensi, bintik hitam, jahitan tebal, burr dan tangga. Kamera yang diletakkan di atas mulut menangkap imej bahagian bawah prabentuk untuk mengesan kecacatan seperti bintik hitam dan sprue yang lemah.

Gambarajah Pemeriksaan Prabentuk

II. Pemeriksaan Botol Penuh

Pemeriksaan botol penuh boleh mengesan kecacatan seperti sisihan paras cecair, gelang keselamatan pecah, gelang PET yang hilang, jambatan patah, penutup tinggi, penutup bengkok, penutup bercampur, kod hilang, kod herot dan sebahagian kod hilang. Empat set kamera imbasan kawasan CCD resolusi tinggi digunakan. Stesen pemeriksaan tahap capping terdiri daripada tiga kamera imbasan kawasan CCD resolusi tinggi, enam sumber cahaya LED, sistem pemprosesan imej, sistem kawalan isyarat dan sistem penolakan. Tiga kamera imbasan kawasan diletakkan pada jarak 120 darjah, memberikan pemeriksaan 360 darjah ke atas penutup tanpa bintik buta. Setiap kamera dilengkapi dengan dua sumber cahaya LED, menerangi penutup dari hadapan dan belakang. Pencahayaan hadapan terutamanya mengesan kecacatan seperti cincin keselamatan pecah, cincin PET yang hilang, penutup tidak sepadan dan penutup bercampur, manakala pencahayaan belakang memfokuskan pada kecacatan seperti penutup tinggi, penutup senget dan jambatan patah. Kamera yang diletakkan berserenjang dengan tali pinggang penghantar secara serentak melakukan pemeriksaan paras cecair. Gabungan pencahayaan hadapan dan belakang secara berkesan mengimbangi buih, meningkatkan ketepatan pemeriksaan paras cecair dengan ketara untuk minuman yang mengandungi buih. Stesen pemeriksaan pengekodan menggunakan kamera CCD berkelajuan tinggi dan sumber cahaya LED untuk pemeriksaan pengekodan. Selain mengesan kecacatan pengekodan biasa, ia juga boleh mengenal pasti kod dengan tepat untuk mengelakkan kesilapan cetakan.

Gambarajah Pemeriksaan Botol Penuh

III. Pemeriksaan Label

Pemeriksaan label boleh mengesan banyak kecacatan label, termasuk label yang hilang, label yang salah letak, label terbalik, label kosong, label yang dipotong secara salah, label yang tidak sejajar, label senget, label yang salah cetak, label yang rosak dan label yang melencong. Menggunakan penyelesaian optik yang unik, empat kamera imbasan kawasan CCD resolusi tinggi diletakkan 90 darjah di sekeliling produk, memberikan pemeriksaan 360 darjah tanpa bintik buta. Setiap kamera dilengkapi dengan dua sumber cahaya LED, menerangi kawasan label dari atas dan bawah. Gabungan pencahayaan atas dan bawah ini memastikan kecerahan seragam merentasi kawasan label, meningkatkan ketepatan pengesanan kecacatan pencetakan label dengan ketara.

Gambarajah Pemeriksaan Label

IV. Pemeriksaan Kes

Pemeriksaan penuh kes ialah sistem penimbang sebaris yang boleh disepadukan dengan pelbagai barisan pengeluaran pembungkusan dan talian penghantar. Penimbang sebaris mengukur berat produk semasa ia dihantar dan membandingkan berat yang diukur dengan nilai yang telah ditetapkan. Dengan menyemak berat, sistem menentukan sama ada sebarang komponen atau produk hilang daripada pakej. Sistem kawalan kemudian melakukan pengiraan dan mengeluarkan arahan untuk mengeluarkan sebarang produk yang tidak layak. Mesin pemeriksaan terdiri daripada penghantar jarak sama yang fleksibel, penimbang semak, sistem penolakan, sistem kawalan, dan penghantar masuk dan keluar. Mesin penimbang mengumpul isyarat berat produk dan menghantarnya ke sistem kawalan untuk diproses. Pengangkut jarak sama yang fleksibel meningkatkan kelajuan penghantaran untuk memastikan jarak yang mencukupi antara produk, sekali gus mengelakkan gangguan antara objek pemeriksaan. Sistem penolakan, berdasarkan arahan daripada mesin penimbang, mengalihkan kes penuh produk yang tidak layak ke kawasan simpanan sementara untuk diproses. Penghantar bahagian belakang mengangkut produk yang layak selepas mereka meninggalkan kawasan penimbang.

Penggunaan meluas peralatan pemeriksaan penglihatan mesin akan berlaku, dan industri minuman China akan mendapat manfaat daripada kemajuan dalam teknologi peralatan pintar untuk mencapai matlamat pengeluaran dan pembuatan pintar.