Pemeriksaan visual pembungkusan Tetra Pak
adalah langkah penting dalam memastikan kualiti pembungkusan. Ia bergantung terutamanya pada kamera industri berketepatan tinggi dan perisian pemprosesan imej untuk mengenal pasti secara automatik pelbagai kecacatan pada barisan pengeluaran. Jadual di bawah meringkaskan item pemeriksaan utama dan teknologi teras untuk membantu anda memahami perkara utama dengan cepat.
| Barangan Pemeriksaan | Jenis Kecacatan Tertentu | Teknologi/Kaedah Teras |
| Kualiti Bahan Pembungkusan | Kehilangan aluminium, kebocoran plastik, calar, percikan dakwat, salah pendaftaran, lubang/burr hilang, dsb. | Sistem pemeriksaan dalam talian penglihatan mesin, dengan skema pencahayaan dan pengimejan yang berbeza untuk proses pencetakan dan laminasi. |
| Integriti Pembungkusan | Muatan penutup yang tidak betul, kecacatan gam, pengedap yang lemah, dsb | Sistem penglihatan memantau kedudukan gam dan integriti, digabungkan dengan sistem kawalan gerakan (seperti Beckhoff XTS) untuk pampasan dan pembetulan masa nyata |
| Penandaan dan Pengekodan | Maklumat pengekodan tiada, kabur atau salah seperti tarikh pengeluaran dan jangka hayat | Sistem pemeriksaan penglihatan OCR (Optical Character Recognition), menangkap imej dan membandingkannya dengan ciri aksara standard |
| Pencemaran Luaran/Benda Asing | Noda, objek asing, dsb., pada permukaan pembungkusan | Sistem pemeriksaan dalam talian kecacatan permukaan |
Teknologi Utama untuk Mencapai Pemeriksaan Tepat
Kamera berprestasi tinggi sahaja tidak mencukupi; untuk memastikan pemeriksaan yang stabil dan tepat, satu siri cabaran kejuruteraan perlu ditangani. Peralatan pemeriksaan pintar moden biasanya menggunakan teknologi berikut:
Teknologi Penstabilan Dinamik: Disebabkan tekstur lembut karton Tetra Pak, ia terdedah kepada goncangan atau peralihan pada tali pinggang penghantar berkelajuan tinggi, menjejaskan pengimejan. Sistem lanjutan menggunakan teknologi penjerapan tekanan negatif, menggunakan lubang pengudaraan pada tali pinggang penghantar untuk melekatkan bungkusan pada tali pinggang dengan kuat, menyekat getaran dan memastikan kedudukan penangkapan yang konsisten setiap kali.
Untuk permukaan melengkung yang kompleks dan bintik buta: Kamera sudut tetap mungkin mempunyai bintik buta untuk struktur kompleks seperti tepi pembungkusan, sudut bawah dan penutup. Penyelesaiannya adalah dengan menggunakan unit pengesanan berbilang darjah kebebasan, sudut boleh laras, membenarkan kuar membelok secara adaptif, meliputi bintik buta tradisional dan mencapai pengesanan omnidirectional, tanpa titik buta.
Rintangan gangguan alam sekitar: Perubahan dalam cahaya ambien dalam persekitaran pengeluaran boleh menutupi kecacatan halus. Stesen pemeriksaan biasanya dilengkapi dengan perisai anti-pendedahan untuk menyekat cahaya sesat dan sumber cahaya khusus untuk pencahayaan arah, dengan itu meningkatkan nisbah isyarat-ke-bunyi bagi imej dan menjadikan kecacatan mustahil untuk terlepas.
Penyepaduan sistem dan maklum balas masa nyata: Pada talian pengeluaran berkelajuan tinggi (mis., 20,000 pakej sejam), sistem pemeriksaan perlu menyelaras dengan lancar dengan sistem kawalan talian pengeluaran (cth., PLC) dan penggerak (cth., lengan robot penolakan). Ini selalunya melibatkan penukaran protokol komunikasi industri yang berbeza (seperti EtherNet/IP dan PROFINET). Menggunakan gerbang protokol khusus memastikan hasil pemeriksaan daripada sistem penglihatan boleh mencetuskan tindakan pengisihan dalam masa nyata.
Nilai Pemeriksaan Penglihatan
Menggunakan sistem pemeriksaan penglihatan yang cekap boleh membawa manfaat yang besar kepada perusahaan:
Kualiti Produk yang Dipertingkat: Pemeriksaan dalam talian masa nyata boleh mengesan dan mengalih keluar produk yang rosak dengan segera, menghalang sekerap berterusan dan memastikan kualiti produk keluar.
Peningkatan Kecekapan Pengeluaran: Kelajuan pemeriksaan automatik jauh melebihi had mata manusia, sepadan dengan barisan pengeluaran berkelajuan tinggi (sehingga 170 kali seminit atau lebih tinggi), meningkatkan kapasiti pengeluaran dengan ketara.
Mengurangkan Kos Keseluruhan: Walaupun terdapat pelaburan awal, sistem ini boleh mengurangkan kedudukan pemeriksaan semula manual dengan ketara (sesetengah kes melaporkan sehingga 70%), menjimatkan sejumlah besar sisa bahan yang disebabkan oleh kecacatan pembungkusan setiap tahun.
Kebolehkesanan Kualiti: Data yang dijana oleh sistem pemeriksaan boleh disepadukan ke dalam sistem pengurusan kilang, membolehkan pengurusan digital dan kebolehkesanan penuh kualiti pengeluaran.
