Mesin Pemeriksaan Label PET Memastikan Talian 60000 BPH
Untuk barisan pembotolan PET, kecacatan label adalah lebih daripada isu kosmetik kecil. Label yang hilang, label yang diletakkan terlalu tinggi atau terlalu rendah, atau orientasi yang salah boleh menjejaskan persembahan di rak, pembungkusan hiliran, dan pelepasan produk akhir. Mesin Pemeriksaan Label PET direka sebagai Sistem Pemeriksaan Dalam Talian Label Botol PET untuk pemeriksaan dalam talian automatik sepenuhnya tanpa sentuhan bagi label botol PET, dengan pengesahan kehadiran label dan ketinggian label sebagai item pemeriksaan teras.
Asas Reka Bentuk Projek
Projek ini ditakrifkan sebagai Sistem Pemeriksaan Dalam Talian Label Botol PET. Ia menggunakan teknologi penglihatan mesin yang canggih untuk memeriksa label botol PET dalam talian tanpa menyentuh bekas. Kadar pemprosesan yang direka adalah 60,000 botol sejam, dan jenis bekas yang sesuai adalah botol PET.
Mesin Pemeriksaan Label PET dipasang pada talian penghantar lurus satu baris di belakang mesin pelabelan. Kedudukan ini membolehkan sistem memeriksa botol sebaik sahaja dilabel, supaya produk rosak dapat dikenal pasti dan dikeluarkan sebelum ia terus ke peringkat pengeluaran seterusnya.
Keadaan Operasi yang Perlu Disahkan oleh Pembeli
Pemeriksaan yang stabil dengan Mesin Pemeriksaan Label PET bergantung pada kedua-dua mesin dan persekitaran pengeluaran. Ketinggian operasi yang disyorkan ialah 5–3000 meter dari aras laut, dengan suhu operasi 5°C–40°C dan kelembapan relatif 50%–65% RH. Bengkel harus memenuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan untuk kerataan lantai dan kapasiti galas beban.
Keadaan peralatan utama termasuk:
| Barang | Keperluan |
|---|---|
| Kebisingan | ≤85 dB, bergantung pada bekas, kuasa mesin, dan akustik bangunan |
| Voltan | 220V, 50Hz, fasa tunggal |
| Jumlah kuasa | Kira-kira 1.0 kW |
| Voltan kawalan | 24 VDC |
| Udara termampat | 0.5 MPa, kira-kira 0.01 L setiap kitaran penolakan |
Cara Mesin Pemeriksa Label PET Berfungsi
Apabila botol mencapai sensor kedudukan, sistem mengesan kehadirannya dan merekodkan ID botol bersama nilai pengekod. Sensor kemudian mencetuskan kamera untuk menangkap imej label botol. Pemproses imej menganalisis hasil dan menghantar data pemeriksaan ke Antara Muka Manusia-Mesin dan unit kawalan.
Jika botol dinilai sebagai rosak, unit kawalan menghantar isyarat kepada penolak, yang mengeluarkan botol rosak yang sepadan dari barisan pengeluaran. Dengan cara ini, aliran kerja menyokong pemeriksaan masa nyata dan membantu mengekalkan kawalan kualiti label secara berterusan dan bukannya bergantung pada pemeriksaan manual secara rawak.
Pemerolehan Imej dan Kandungan Pemeriksaan
Mesin Pemeriksaan Label PET menggunakan sumber cahaya kawasan LED dengan jangka hayat sehingga 50,000 jam. Pencahayaan latar depan membantu memaparkan butiran objek dengan jelas, manakala kanta fokus tetap iris manual menyokong pengimejan tajam dan pelarasan kecerahan. Kamera adalah kamera analog CCD kawasan tatasusunan dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kelajuan tangkapan imej sehingga 60 bingkai sesaat.
Mesin Pemeriksaan Label PET menyokong pemeriksaan 360 darjah, menggunakan teknologi cantuman pelbagai pandangan dan pengecaman warna. Kelajuan pemeriksaan maksimum yang disenaraikan adalah sehingga 36,000 BPH, manakala asas reka bentuk projek menetapkan daya pemprosesan reka bentuk sebanyak 60,000 botol sejam.
Item pemeriksaan termasuk:
| Item pemeriksaan | Asas pengesanan | Prestasi penolakan |
|---|---|---|
| Tiada label | Ketiadaan label | Kadar penolakan 100% |
| Label tinggi | Sisihan ≥2 mm | Kadar penolakan ≥99.9% |
| Label rendah | Sisihan ≥2 mm | Kadar penolakan ≥99.9% |
| Label sambungan | Memerlukan perbezaan warna | Kadar penolakan ≥99.9% |
Kadar penolakan palsu yang dinyatakan untuk kumpulan pemeriksaan adalah ≤0.03%.
Integrasi Struktur dan Garisan
Peralatan ini terdiri daripada beberapa unit pemeriksaan dan HMI, menjadikannya sesuai untuk barisan pengeluaran berkelajuan tinggi. Unit pengesanan menggunakan komputer kawalan industri untuk pemprosesan data dan komunikasi dengan unit kawalan. Sistem kawalan elektronik mengintegrasikan PLC, memori program, suis fotoelektrik, suis induktif, dan antara muka HMI.
Unit pengesahan penolakan menyokong penyingkiran tepat produk yang rosak, manakala kabinet pengagihan kuasa termasuk penyaman udara industri untuk membantu mengekalkan suhu dalaman yang sesuai. Reka bentuk padat juga membantu mengurangkan jejak yang diperlukan di barisan pengeluaran.
Untuk loji yang membandingkan stesen pemeriksaan, peralatan berkaitan seperti Pemeriksaan Label Condong sistem dan Mesin Pengesanan Paras Cecairboleh dinilai mengikut skop pemeriksaan khusus yang diperlukan pada barisan.
Soalan Lazim
Apakah yang diperiksa oleh Mesin Pemeriksaan Label PET?
Ia memeriksa label botol PET untuk tiada label, label tinggi, label rendah, dan orientasi yang salah atau keadaan label sambungan di mana perbezaan warna menyokong pengesanan.
Di manakah mesin dipasang?
Ia dipasang pada barisan penghantar lurus satu baris di belakang mesin pelabelan.
Adakah pemeriksaan berdasarkan sentuhan?
Tidak. Sistem ini direka untuk pemeriksaan dalam talian tanpa sentuhan automatik sepenuhnya.
Apakah jenis bekas yang disokong?
Jenis bekas yang berkenaan yang ditetapkan untuk sistem ini ialah botol PET.
Apakah daya pemprosesan yang direka?
Asas reka bentuk projek menyenaraikan daya pemprosesan yang direka sebanyak 60,000 botol sejam.
