Teknologi Pemeriksaan Pencetakan Inkjet Tinplate 1L: Kunci untuk Meningkatkan Kualiti Produk dan Kecekapan Kebolehkesanan

Di sebalik kod inkjet kecil terdapat sistem kawalan kualiti yang luas.

Dalam industri seperti makanan, farmaseutikal dan kosmetik, tin plat timah 1L ialah bentuk pembungkusan biasa, digemari kerana pengedapan yang sangat baik dan rintangan kakisan. Pencetakan inkjet, sebagai pembawa maklumat pengenalan produk dan kebolehkesanan, secara langsung memberi kesan kepada imej jenama dan pematuhan pasaran syarikat.

Dengan kemajuan teknologi, pemeriksaan pencetakan inkjet telah berkembang daripada pemeriksaan visual manual kepada sistem pemeriksaan automatik berdasarkan penglihatan mesin, dengan ketara meningkatkan kecekapan dan kebolehpercayaan barisan pengeluaran.

1. Ciri-ciri Tin Plate dan Cabaran Pencetakan Inkjet

Tinplate (lembaran keluli bersalut timah), dengan sifat mekanikal yang sangat baik dan keupayaan pengedap, adalah bahan pilihan untuk pembungkusan produk mewah. Ia bukan sahaja kuat dan tegar, menghalang pecah, tetapi juga berkesan menyekat gas, kelembapan, cahaya, dan mengekalkan rasa, melindungi kualiti kandungan.

Proses pembuatan tin plat timah agak matang, dan ia boleh dibuat dalam pelbagai bentuk untuk memenuhi keperluan pembungkusan produk yang berbeza.

Pencetakan inkjet pada bahan ini menghadapi pelbagai cabaran. Permukaan licin tinplate dan lekatan antara lapisan timah dan dakwat secara langsung menjejaskan ketahanan cetakan inkjet. Kaedah pencetakan inkjet tradisional sering mengalami masalah seperti pecah dakwat, garis putus dan lekatan yang tidak mencukupi, yang menjejaskan kadar pengecaman kod QR secara serius.

Selain itu, faktor seperti getaran, perubahan cahaya dalam persekitaran pengeluaran, dan sisihan dalam boleh menimbulkan cabaran kepada ketepatan pemeriksaan pencetakan inkjet.

2. Prinsip Teknikal Utama Pemeriksaan Pencetakan Inkjet

Sistem pemeriksaan pencetakan inkjet moden menggunakan kaedah pemprosesan berlapis, memecahkan proses pemeriksaan kepada beberapa peringkat untuk analisis secara beransur-ansur dan terperinci.

Pemerolehan Imej dan Prapemprosesan

Memperoleh imej berkualiti tinggi adalah asas kepada pemeriksaan. Peralatan pemeriksaan profesional biasanya dilengkapi dengan kamera gred industri dan sistem pencahayaan khusus untuk memastikan penangkapan imej cetakan dakwat yang jelas. Sebagai contoh, sesetengah sistem menggunakan kamera industri dengan jarak kerja 200mm, digabungkan dengan sumber cahaya yang disusun secara simetri, menerangi produk yang diuji pada jarak kerja 50mm.

Peringkat prapemprosesan imej termasuk langkah-langkah seperti penukaran skala kelabu, penduaan, pengurangan hingar dan pembetulan kecondongan, bertujuan untuk meningkatkan kualiti imej dan membolehkan aksara dipersembahkan dengan jelas. Kesan pemprosesan pada peringkat ini secara langsung mempengaruhi ketepatan pembahagian dan pengecaman aksara seterusnya. Penyetempatan dan Segmentasi Watak

Penyetempatan aksara ialah langkah penting dalam proses pengesanan. Sistem lanjutan menggunakan kaedah MSER (Maximally Stable Extremal Regions) untuk penyetempatan kawasan aksara awal, diikuti dengan penyetempatan halus menggunakan kaedah komponen bersambung. Algoritma pembahagian khusus digunakan untuk memastikan pembahagian yang tepat, khusus disesuaikan dengan ciri-ciri aksara bercetak inkjet dot-matriks.

Untuk cetakan inkjet yang mengandungi kedua-dua aksara tetap dan pembolehubah, sistem mula-mula menentukan kedudukan kata kunci melalui padanan templat, dan kemudian mengira kedudukan tepat aksara pembolehubah. Kaedah ini secara beransur-ansur menyempitkan kawasan pengesanan, meningkatkan ketepatan penyetempatan.

Pengekstrakan dan Perbandingan Ciri

Dalam peringkat pengekstrakan ciri, sistem membahagikan corak pancut dakwat kepada berbilang sub-imej, setiap satu mengandungi satu aksara, dan kemudian mengekstrak vektor ciri bagi setiap aksara. Vektor ciri ini mengandungi maklumat ciri terperinci bagi aksara, seperti susunan matriks titik dan bentuk kontur.

Proses perbandingan bukan sekadar perbandingan imej, sebaliknya pemeriksaan vektor ciri sub-imej yang sepadan, menganalisis perubahan titik ciri, termasuk mata haus, titik padanan dan titik dakwat yang baru ditambah. Kaedah perbandingan berasaskan vektor ciri ini meningkatkan ketepatan perbandingan walaupun bahagian cetakan dakwat rosak.

Pengecaman Watak dan Analisis Kecacatan

Dalam peringkat pengecaman aksara, sistem moden sering menggunakan algoritma pembelajaran mendalam seperti Convolutional Neural Networks (CNNs). Algoritma ini meningkatkan ketepatan pengesanan sambil memastikan prestasi masa nyata, memenuhi keperluan prestasi masa nyata yang tinggi dan ketepatan yang tinggi.

Dalam peringkat analisis kecacatan, sistem menilai secara menyeluruh pelbagai isu kualiti cetakan dakwat, termasuk: lebar aksara yang tidak boleh diterima, ketinggian aksara yang tidak boleh diterima, jarak aksara yang tidak boleh diterima, sudut aksara yang tidak boleh diterima, aksara yang kabur atau tidak jelas dan aksara yang hilang.

3. Komponen Perkakasan Sistem Pengesanan Pencetakan Inkjet

Sistem pengesanan pencetakan inkjet yang lengkap merangkumi beberapa komponen perkakasan utama, masing-masing melaksanakan fungsinya sendiri sambil bekerja secara kolaboratif.

Kamera pintar industri ialah "mata" sistem, lazimnya menggunakan kamera monokrom berkelajuan tinggi piksel tinggi, ditambah pula dengan kanta herotan rendah resolusi tinggi. Kamera ini dengan cepat boleh menangkap cetakan inkjet pada bekas yang bergerak, memastikan tiada kecacatan yang terlepas disebabkan oleh kelajuan barisan pengeluaran.

Sistem pencahayaan adalah penting untuk kualiti imej. Pencahayaan yang sesuai boleh mengurangkan pantulan dan bayang-bayang, menyerlahkan kontras antara cetakan inkjet dan latar belakang. Penyelesaian biasa termasuk sumber cahaya RGB yang disusun secara simetri, atau sumber cahaya permukaan yang menerangi dari belakang bekas.

Unit pemprosesan dan kawalan ialah otak sistem, biasanya komputer industri, bertanggungjawab untuk pemprosesan imej, keputusan keputusan, dan pengeluaran arahan. Algoritma yang cekap memastikan sistem dapat menyelesaikan pengesanan dan pertimbangan dalam masa milisaat.

Mekanisme penolakan ialah penghujung pelaksanaan sistem, biasanya terdiri daripada silinder kuasa dan rod tolak, yang disambungkan ke komputer kawalan industri. Apabila produk yang rosak dikesan, ia secara automatik ditolak keluar dari barisan pengeluaran. Mekanisme ini memastikan produk yang rosak tidak memasuki pasaran.

4. Piawaian Kualiti dan Prosedur Piawaian untuk Pemeriksaan Pencetakan Inkjet

Pemeriksaan pencetakan inkjet bukan sekadar pertimbangan "baik" atau "buruk", tetapi penilaian objektif berdasarkan piawaian kualiti yang jelas.

Standard Integriti Cetakan Inkjet

Cetakan inkjet yang layak seharusnya tiada cetakan yang hilang dan maklumat yang dicetak hendaklah lengkap dan tepat. Sistem mengesan cetakan hilang, cetakan tidak lengkap (lebih daripada 15% hilang dianggap rosak), imej berganda, ralat aksara dan condong. Piawaian ini memastikan kebolehbacaan asas cetakan inkjet.

Piawaian Lekatan dan Ketahanan

Untuk tin plat timah, lekatan cetakan dakwat adalah amat penting. Cetakan inkjet berkualiti tinggi harus lulus beberapa ujian ketahanan:

• Ujian lelasan alkohol: Tiada perubahan warna atau kabur selepas mengelap dengan alkohol kepekatan 75%.

• Ujian sapuan ibu jari: Kekal jelas dan boleh dibaca selepas 15 sapuan berulang dengan jari.

• Ujian pita: Tiada pengelupasan atau kehilangan dakwat selepas menggunakan dan menanggalkan pita 3M 600.

Piawaian Kadar Pengiktirafan

Kadar pengecaman kod yang boleh dibaca mesin seperti kod QR dan kod DM ialah penunjuk utama. Cetakan inkjet berkualiti tinggi harus mempunyai kontras tinggi dan matriks titik seragam untuk memastikan bacaan yang cekap dengan peralatan pengimbasan. Tepi matriks titik yang jelas dan tiada limpahan dakwat adalah ciri cetakan jet dakwat berkualiti tinggi.

5. Proses dan Langkah-Langkah Melaksanakan Pemeriksaan Pencetakan Inkjet

Berjaya melaksanakan sistem pemeriksaan pencetakan inkjet memerlukan proses saintifik untuk memastikan penyepaduan yang lancar dengan barisan pengeluaran.

Penyepaduan dan pemasangan sistem adalah langkah pertama. Pasang sistem pemeriksaan penglihatan pencetakan inkjet pada barisan pengeluaran, memastikan kedudukan kamera, sumber cahaya dan mekanisme penolakan yang tepat. Sistem harus dipasang selepas pencetak inkjet untuk segera mengesan kualiti cetakan inkjet.

Dalam konfigurasi parameter dan fasa pembelajaran templat, pengendali menetapkan parameter pengesanan melalui antara muka yang mesra pengguna. Sistem moden biasanya menggunakan alat pembelajaran pintar; hanya menetapkan sampel produk yang layak membolehkan mesin mempelajari dan menguasai kriteria penghakiman secara automatik.

Dalam fasa pelaksanaan pengesanan, apabila tin yang diperiksa melepasi di bawah kamera, penderia mencetuskan kamera untuk mengambil gambar, dan sistem melakukan analisis masa nyata cetakan inkjet. Proses ini adalah automatik sepenuhnya dan tidak menjejaskan operasi biasa barisan pengeluaran.

Pemprosesan keputusan dan maklum balas adalah langkah terakhir. Berdasarkan keputusan pemeriksaan, sistem mengeluarkan produk yang rosak daripada aliran produk dan merekodkan data pemeriksaan, menyediakan asas untuk pemantauan proses pengeluaran dan kebolehkesanan kualiti.

Dengan kemajuan teknologi, teknologi pemeriksaan pengekodan inkjet sedang menuju ke arah yang lebih pintar dan cekap. Sistem masa hadapan akan menyepadukan algoritma kecerdasan buatan yang lebih berkuasa, bukan sahaja mengenal pasti kecacatan pengekodan tetapi juga meramalkan keperluan penyelenggaraan pencetak inkjet, mencegah masalah kualiti sebelum ia berlaku.

Bagi syarikat pembuatan, melabur dalam sistem pemeriksaan pengekodan inkjet termaju bukan sahaja cara kawalan kualiti yang diperlukan tetapi juga pilihan strategik untuk meningkatkan imej jenama dan melindungi hak pengguna.

Melalui kaedah pemeriksaan saintifik, setiap tinplate 1L yang meninggalkan kilang boleh mempunyai rekod identiti yang lengkap, memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk kebolehkesanan kualiti produk.