Pengesanan Kedudukan Jerami Tetra Pak
1. Penyelidikan bebas dan pembangunan perisian pemeriksaan, kelajuan pemprosesan terpantas adalah sehingga 60000 BPH
2. Insteadoflabor, menjimatkan kos pengeluaran dan nisbah beras p prestasi tinggi
3. Reka bentuk pencahayaan yang unik, tiada kesan cahaya semula jadi
I. Pengenalan Peralatan
1. Tujuan
Sistem ini direka bentuk untuk melakukan pemeriksaan dalam talian pencetakan inkjet dan kualiti jerami pada produk pembungkusan. Ia menggunakan kamera digital Gigabit Ethernet untuk menangkap imej atas ke bawah, yang dianalisis dalam masa nyata untuk mengenal pasti dan menghapuskan pakej yang rosak.
Apabila setiap pakej melepasi sensor kedudukan, sensor mengesan kehadirannya dan menghantar isyarat kepada unit kawalan. Pada masa yang sama, unit kawalan merekodkan ID pakej dan data pengekod. Kamera kemudiannya dicetuskan untuk menangkap imej kod inkjet pakej dan straw, yang dihantar ke pemproses imej melalui rangkaian.
Pemproses imej menganalisis imej yang ditangkap dan menghantar keputusan serentak kepada:
HMI (Antara Muka Manusia-Mesin) untuk pemantauan masa nyata, dan
unit kawalan, yang mengeluarkan arahan kepada penolakan.
Jika kecacatan dikesan, penolakan segera mengalih keluar pakej tertentu (yang dikenal pasti oleh kod jet dakwatnya) atau mana-mana item yang tidak mematuhi daripada barisan pengeluaran.
Prinsip Algoritma
Sistem ini menggabungkan teknologi pembelajaran mendalam, meminimumkan campur tangan manual. Untuk model produk baharu, hanya kira-kira 300 imej sampel diperlukan untuk melatih sistem. Syarikat kami membina dan menyelenggara model data, memastikan liputan komprehensif jenis produk dan mencapai pengesanan kecacatan yang benar-benar tidak mudah. (Sampel tangkapan skrin antara muka perisian disediakan di bawah.)
II. Fungsi Pengesanan
Semakan kehadiran kod (kod tiada, pakej terbalik)
Kod kabur atau tidak boleh dibaca (aksara herot, teks tidak boleh dibaca)
Ralat kod
Hilang watak
Pengecaman aksara (kandungan kod penyahkodan)
Sisihan kedudukan (melebihi julat pratetap)
Pengesanan kod pendua
Pengesahan kehadiran jerami (jerami hilang)
III. Lokasi Pemasangan
Sistem ini hendaklah dipasang pada talian penghantar 0.5–1.0 meter di hilir aplikator tiub, membolehkan pemeriksaan kedua-dua kod inkjet dan penyedut minuman.
IV. Prinsip Pengesanan
Kamera digital Gigabit Ethernet menangkap imej setiap pakej dari atas ke bawah. Imej ini diproses secara digital untuk mengesan kecacatan, dan item yang rosak ditolak secara automatik.
Aliran kerja adalah seperti berikut:
Sensor kedudukan mengesan pakej dan log IDnya dengan isyarat pengekod.
Sensor mencetuskan kamera untuk menangkap imej.
Imej dihantar ke pemproses untuk analisis.
Keputusan dipaparkan secara dinamik pada HMI dan dihantar ke unit kawalan.
Penolakan mengalih keluar sebarang pakej yang rosak dalam masa nyata.
Dengan menggunakan algoritma pembelajaran mendalam, sistem menyesuaikan dengan cekap kepada jenis produk yang berbeza, memerlukan pelarasan manual yang minimum dan memastikan pemeriksaan yang boleh dipercayai dan kalis ralat.
V. Konfigurasi Peralatan dan Ketepatan Pemeriksaan
(I) Penerangan Peralatan Terperinci
A. Spesifikasi Teknikal
• Nama Peralatan: Mesin Pemeriksaan Pencetak Inkjet
• Model: MT-LL-PM-C1-01X
• Kelajuan Pengeluaran Maksimum: 24,000 beg/jam
• Skop Pemeriksaan: Pencetakan inkjet dan kualiti straw
• Kaedah Penolakan: Pembuangan tepat beg rosak yang dikenal pasti oleh unit pemeriksaan
• Penilaian Perlindungan: IP65
B. Aplikasi Utama
Sistem ini digunakan secara meluas dalam barisan pengeluaran minuman berbungkus kertas, di mana ia memeriksa kualiti pencetakan inkjet dan secara automatik menolak pakej yang rosak.
C. Ciri-ciri Utama
1. Meminimumkan permintaan buruh dan merendahkan kos pengeluaran keseluruhan.
2. Meningkatkan kecekapan pengeluaran sambil memastikan kualiti produk yang lebih tinggi.
3. Menyampaikan hasil pemeriksaan yang mematuhi sepenuhnya piawaian teknikal pengilang.
D. Ketepatan pengesanan:
Nombor Siri
|
Barangan Pemeriksaan |
Keadaan dan Ketepatan Pengujian |
Kadar penolakan
|
Kadar sepakan palsu
|
1 |
Pemeriksaan Pencetakan Inkjet |
-- |
-- |
< = 0.03% |
1.1 |
Tiada percetakan inkjet (kod tiada, pakej terbalik) |
-- |
>99.99% |
|
1.2 |
Tiada cetakan inkjet Pencetakan inkjet kabur |
Kod keseluruhan tiada >50% |
≥99.99% |
|
Keseluruhan kod tiada >30% |
≥99.96% |
|||
1.3 |
Pencetakan inkjet tidak betul |
Aksara kod tidak boleh dibaca oleh mata manusia |
>p.93% |
|
1.4 |
Kedudukan mengimbangi |
Tarikh pengeluaran yang salah, kod kilang yang salah, kod keselamatan yang salah, ubah bentuk (pemanjangan atau pemendekan) |
>99.99% |
|
1.5 |
Kod pendua |
Melebihi zon pengembangan |
>99.99% |
|
1.6 |
Pemeriksaan jerami |
Berbilang kod dicetak dalam kawasan kod |
>99.99% |
|
2 |
Barangan Pemeriksaan |
Tiada straw |
>99.99% |
<= 0.01% |
Nota: Kadar penolakan untuk item ujian "Tiada Pengekodan" dalam jadual menunjukkan bahawa untuk setiap 10,000 pakej tidak berkod yang diuji oleh peralatan, satu pakej mungkin tidak ditolak. Ini adalah data percubaan teori sahaja, dan perkara yang sama berlaku untuk item ujian lain. Item ujian di atas diuji dalam masa nyata untuk setiap pakej kertas, bukan hanya semasa perubahan syif untuk menentukan ralat pengekodan.
