Gambaran Keseluruhan Projek

Nama Projek: Sistem Pemeriksaan Akhir Botol Secara Dalam Talian

Sistem ini menggunakan teknologi penglihatan mesin yang canggih untuk melakukan pemeriksaan automatik dan tanpa sentuhan terhadap perubahan bentuk dan kecacatan pada botol semasa proses pengeluaran.

Peralatan ini direka untuk beroperasi pada kadar pengeluaran sebanyak 48,000 botol setiap jam.

Persekitaran Operasi

• Ketinggian yang disyorkan: 5 hingga 3000 meter di atas paras laut.

• Suhu persekitaran yang disyorkan: 5°C hingga 40°C

• Kelembapan Relatif Yang Disyorkan: 50%–65% RH

Keperluan Kilang

• Lantai bengkel tersebut harus memenuhi piawaian kebangsaan dari segi ketegangan permukaan dan keupayaan menanggung beban, bagi memastikan operasi peralatan berjalan dengan lancar dan stabil.

• Setelah penghantaran, semua peralatan dan alat ganti hendaklah disimpan di kawasan yang ditetapkan, dan kawasan tersebut perlu memenuhi piawaian penyimpanan nasional yang berkuat kuasa.

• Semasa penyimpanan, pelinciran yang kerap dan penyelenggaraan pencegahan perlu dilakukan untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan, karosion atau变形 yang boleh mempengaruhi proses pemasangan, pengaktifan atau operasi normal peralatan tersebut.

Keadaan Operasi Peralatan

• Tahap Kebisingan: ≤85 dB
  (Tahap kebisingan sebenar mungkin berbeza bergantung pada jenis kontena, konfigurasi pembungkusan, kuasa mesin, ciri akustik bangunan, dan faktor persekitaran lain.)

Keperluan Tenaga

• Sumber Kuasa Utama: 3 × 380 VAC ±10%, 50 Hz, 3PH+N+PE (perlu disambungkan antara kabinet elektrik utama pelanggan dan kabinet kawalan peralatan).

• Sumber Pencahayaan Bantu: 220 VAC, 50 Hz, satu fasa

• Tegangan Kawalan: 24 VDC

• Jumlah Kuasa Terpasang: Kira-kira 1.0 kW

Nota: Sebarang keperluan khusus berkenaan voltan mesti disahkan terlebih dahulu, kerana ia boleh mempengaruhi spesifikasi peralatan, masa penghantaran dan harga produk tersebut.

Sistem Bekalan Udara Terkompresi

• Keperluan Tekanan Udara: 4–6 bar

• Pelanggan bertanggungjawab untuk menyediakan sambungan udara pneumatik dari sistem bekalan udara kilang ke mesin tersebut.

Penerangan Peralatan

4.1 Sistem Pemeriksaan Akhir Penyimpanan Botol

• Nama Peralatan: Sistem Pemeriksaan Akhir Botol

• Model: MT-PK021

• Kuantiti: 1 Set

• Kapasiti Pengeluaran: 48,000 Botol/Jam

• Kontena yang sesuai: Botol PET/PE

• Kelajuan barisan pengeluaran yang serasi: 48,000 botol/jam

• Posisi pemasangan: Dipasang di dalam mesin pembentukan botol, sama ada di titik pelepasan botol dari acuan atau sepanjang rantai penghantar.

4.2 Prinsip kerja dan proses sistem

Rajah 4: Prinsip kerja sistem dan aliran prosesnya

Prinsip Operasi Sistem dan Aliran Proses

Apabila botol-botol tersebut bergerak sepanjang konveyor, ia akan melalui sensor penentuan kedudukan. Setelah sebuah botol dikesan, unit kawalan akan merekod maklumat pengenalpastian botol tersebut bersama-sama isyarat kedudukan yang sepadan daripada encoder yang terlibat.

Sensor penentuan kedudukan kemudian akan mengaktifkan kamera untuk mengambil gambar bahagian akhir botol tersebut. Gambar yang diambil akan dianalisis oleh unit pemprosesan gambar, dan hasil pemeriksaan tersebut akan dihantar secara serentak ke Antaramuka Manusia-Mesin (HMI) untuk pemantauan masa nyata, serta ke unit kawalan untuk tujuan pengesanan barang yang tidak memenuhi syarat.

Apabila sebuah botol yang rosak dikenal pasti, unit kawalan akan menghantar arahan ke peranti penolakan, yang kemudian akan mengeluarkan botol yang rosak tersebut secara automatik dari barisan pengeluaran.

4.3 Komponen Pengambilan Imej

Sistem ini dilengkapi dengan sumber cahaya LED yang dijangka mempunyai jangka hayat penggunaan sehingga 30,000 jam. Dengan penggunaan pencahayaan dari bahagian depan, permukaan botol akan kelihatan seperti cincin terang yang berterusan, yang membolehkan kecacatan pada permukaan botol dilihat dan dikesan dengan jelas.

Lensa dengan fokus tetap yang mempunyai ciri penyesuaian bukaan secara manual digunakan. Cincin fokus disetel untuk mencapai ketajaman imej yang optimum pada sensor CCD, manakala cincin bukaan pula digunakan untuk menyesuaikan kecerahan imej bagi mendapatkan prestasi pemeriksaan yang terbaik.

Sistem Kamera

Sistem pemeriksaan ini menggunakan kamera analog CCD yang melakukan pemindaian seluruh kawasan, dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kadar pengambilan gambar sehingga 60 bingkai sesaat. Ciri ini memastikan pengambilan gambar yang berkualiti dan berkelajuan tinggi, seterusnya memudahkan pengesanan kecacatan dengan tepat.

4.4 Modul pengesanan mulut botol:

Proses pemprosesan imej

4.5 Kandungan Ujian dan Ketepatan:

4.5.1 Kandungan Ujian

A. Lubang tembusan

B. Cip dalaman

C. Cip luaran

D. Cip titik

E. Leher botol yang berbentuk bulat telur

4.5.2 Ketepatan Pengesanan