Mesin Pemeriksaan Kecacatan Mulut Botol

1. Gambaran Keseluruhan Projek

1.1 Nama Projek: Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol Dalam Talian

Sistem ini menggunakan teknologi penglihatan mesin termaju untuk memeriksa ubah bentuk dan kecacatan secara automatik dan tidak bersentuhan pada mulut botol kaca semasa pengeluaran.

Kapasiti terkadar peralatan ialah 48,000 botol sejam.

Persekitaran Operasi:

• Ketinggian Disyorkan: 5–3000 meter dari aras laut

• Suhu Disyorkan: 5°C – 40°C

• Kelembapan Disyorkan: 50% – 65% RH

Keperluan kilang:

• Lantai bengkel mesti memenuhi piawaian kebangsaan untuk kerataan dan kapasiti galas beban untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.

• Keadaan penyimpanan mesti mematuhi piawaian kebangsaan. Selepas penghantaran, peralatan dan alat ganti hendaklah diletakkan di kawasan penyimpanan yang sesuai.

• Semasa penyimpanan, pelinciran dan penyelenggaraan rutin mesti dijalankan untuk mengelakkan kerosakan permukaan, kakisan atau ubah bentuk yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan dan operasi.

Keadaan Pengeluaran Peralatan

• Tahap Bunyi: ≤85 dB. (Bunyi sebenar mungkin berbeza-beza bergantung pada jenis bekas/pakej, kuasa mesin, akustik bangunan dan faktor lain.)

• Bekalan Kuasa:

• Bekalan Utama: 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH+N+PE (sambungan antara kabinet elektrik utama pelanggan dan kabinet peralatan).

• Pencahayaan Tambahan: 220V, 50 Hz, fasa tunggal.

• Voltan Kawalan: 24 VDC.

• Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 1.0 kW.

• Nota: Voltan khas memerlukan pengesahan terlebih dahulu; spesifikasi peralatan, masa penghantaran dan harga mungkin terjejas.

• Udara Mampat: 4–6 bar (pelanggan untuk menyediakan sambungan saluran udara dari sumber udara ke unit utama peralatan).

Gambaran Keseluruhan Peralatan

4.1 Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol

• Nama Peralatan: Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol

• Model: MT-PK021

• Kuantiti: 1 set

• Kapasiti Pengeluaran: 48,000 botol/jam

• Bekas Berkenaan: Botol PET/PE

• Talian Pengeluaran Berkenaan: 48,000 botol/jam

• Lokasi Pemasangan: Dipasang di dalam mesin pengacuan pukulan, sama ada di titik keluar botol dari acuan atau di sepanjang rantai penghantar.

4.2 Prinsip dan proses kerja sistem

Rajah 4: Prinsip kerja sistem dan carta alir

Prinsip Operasi Sistem dan Aliran Kerja

1. Apabila setiap botol bergerak di sepanjang penghantar, ia melalui penderia kedudukan. Sensor mengesan kehadirannya dan, melalui unit kawalan, merekodkan kedua-dua ID botol dan isyarat pengekod semasa.

2. Sensor kedudukan kemudian mencetuskan kamera untuk menangkap imej kemasan botol. Imej yang ditangkap diproses oleh pemproses imej, dan hasilnya dihantar serentak ke antara muka mesin manusia (HMI) untuk paparan masa nyata dan ke unit kawalan untuk pemprosesan penolakan seterusnya.

3. Apabila unit kawalan menerima isyarat yang menunjukkan bahawa botol rosak, ia mengarahkan penolakan untuk mengeluarkan botol yang dikenal pasti secara automatik dari barisan pengeluaran.

4.3 Komponen Pemerolehan Imej

• Sumber Cahaya:
  Dilengkapi dengan sumber cahaya kawasan LED dengan hayat perkhidmatan sehingga 30,000 jam. Dengan menggunakan pencahayaan latar depan, kemasan botol kelihatan seperti cincin terang berterusan, jelas mendedahkan sebarang kecacatan. Kanta apertur manual fokus tetap digunakan. Cincin fokus dilaraskan untuk memaksimumkan kejelasan pada permukaan sasaran CCD, manakala pengoptimuman kecerahan dicapai dengan menala halus cincin apertur.

• kamera:
  Menggunakan kamera analog CCD tatasusunan kawasan dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kelajuan tangkapan imej sehingga 60 bingkai sesaat, memastikan pemerolehan imej yang tepat dan cekap.

4.4 Modul pengesanan mulut botol:

proses pemprosesan imej

4.5 Kandungan dan Ketepatan Ujian:

4.5.1 Kandungan Ujian

A. Lubang tembus

B. Cip dalaman

C. Cip luaran

D. Cip titik

E. Leher botol cacat (bujur)

4.5.2 Ketepatan Pengesanan