Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik

Mesin Pemeriksaan Mulut Botol

Mesin Pemeriksaan Mulut Botol menggunakan teknologi penglihatan mesin canggih untuk melakukan pemeriksaan dalam talian tanpa hubungan automatik sepenuhnya bagi ubah bentuk dan kerosakan mulut botol PET. Sistem ini direka bentuk untuk daya pemprosesan terkadar sebanyak 48,000 botol sejam dan sesuai untuk digunakan dengan kedua-dua botol PET dan PE.

Keadaan Persekitaran

• Ketinggian Operasi: 5–3000 meter dari aras laut

• Suhu Ambien: 5°C – 40°C

• Kelembapan Relatif: 50% – 65% RH

• Keperluan Kilang: Kemudahan pengeluaran mesti mematuhi piawaian kebangsaan untuk kerataan lantai, kapasiti galas beban, dan parameter yang berkaitan untuk memastikan operasi mesin yang stabil.

• Keperluan Penyimpanan: Selepas penghantaran, semua peralatan dan komponen mesti disimpan mengikut piawaian kebangsaan. Pelinciran dan penyelenggaraan yang betul diperlukan semasa penyimpanan untuk mengelakkan kerosakan permukaan, kakisan atau ubah bentuk yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan atau operasi seterusnya.

Keadaan Operasi Peralatan

• Tahap Bunyi: ≤85 dB (bunyi sebenar mungkin berbeza-beza bergantung pada bekas atau bungkusan yang sedang diproses, kuasa peralatan, akustik bangunan dan faktor-faktor lain yang mempengaruhi).

• Sambungan Bekalan Kuasa: Dari kabinet elektrik utama pelanggan ke kabinet peralatan.

• Kuasa Utama: 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH+N+PE

• Kuasa Pencahayaan: 220V AC, 50 Hz, fasa tunggal

• Nota: Keperluan voltan khas mesti disahkan terlebih dahulu, kerana ia boleh menjejaskan spesifikasi, masa penghantaran dan kos.

• Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 1.0 kW

• Voltan Kawalan: 24 VDC

• Udara Mampat: 4–6 bar (pelanggan untuk menyediakan sambungan paip dari sumber udara ke mesin).

Gambaran Keseluruhan Peralatan

• Nama Peralatan: Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol

• Model: MT-PK021

• Kuantiti: 1 set

• Kapasiti Pengeluaran: 48,000 botol/jam

• Bekas Serasi: Botol PET/PE

• Talian Pengeluaran Berkenaan: Barisan pembungkusan botol PET/PE 48,000 botol/jam

• Titik Pemasangan: Terletak di dalam mesin pengacuan tamparan, sama ada pada kedudukan pelepasan botol dari acuan atau pada rantai penghantar.

• Fungsi: Mengesan dan mengeluarkan botol PET/PE yang menunjukkan ubah bentuk atau kerosakan permukaan pada kemasan botol.

• Prinsip dan proses kerja sistem

Rajah 4: Prinsip kerja sistem dan carta alir

Prinsip dan Proses Operasi Sistem

• Apabila botol melepasi sensor kedudukan, sensor mengesan kehadirannya dan, melalui unit kawalan, merekodkan ID botol bersama-sama dengan nilai pengekod semasa.

• Sensor kemudian mencetuskan kamera untuk menangkap imej mulut botol. Sebaik sahaja imej diperoleh, pemproses imej menganalisisnya dan menghantar hasilnya ke antara muka mesin manusia (HMI) untuk paparan masa nyata dan ke unit kawalan untuk persediaan menolak botol dengan kemasan yang rosak.

• Apabila unit kawalan menerima isyarat penolakan, ia mengarahkan penolakan untuk mengeluarkan botol yang sepadan dengan ID yang sepadan dari talian.

Komponen Pemerolehan Imej

• Sumber Cahaya: Dilengkapi dengan lampu kawasan LED jangka hayat tinggi (hayat perkhidmatan sehingga 30,000 jam). Menggunakan pencahayaan hadapan, ia memberikan keterlihatan jelas bagi kawasan pemeriksaan, menjadikan mulut botol sebagai cincin terang yang berterusan. Apertur manual, kanta fokus tetap digunakan, di mana kejelasan imej pada sensor CCD dioptimumkan dengan melaraskan gelang fokus, dan kecerahan diperhalusi dengan melaraskan gelang apertur.

• Kamera: Menggunakan kamera analog CCD tatasusunan kawasan dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kadar bingkai sehingga 60 fps, memastikan tangkapan imej berkelajuan tinggi dan keupayaan pemprosesan.

• Modul pengesanan mulut botol

proses pemprosesan imej

• Kandungan dan Ketepatan Ujian

(1) Kandungan Ujian

A. Lubang tembus

B. Cip dalaman

C. Cip luaran

D. Cip titik

E. Leher botol cacat (bujur)

(2) Ketepatan Pengesanan