Mesin Pemeriksaan Paras Cap dan Cecair

I. Gambaran Keseluruhan Peralatan Projek

1. Nama Projek: Sistem Pemeriksaan Botol PET untuk Cap, Cincin Anti-kecurian, Paras Cecair dan Pencetakan Inkjet.

2. Penerangan Projek: Sistem ini memeriksa botol PET untuk kecacatan penutup, integriti gelang anti-kecurian, ketepatan paras cecair, dan kualiti percetakan inkjet, dan secara automatik menolak produk yang tidak mematuhi.

3. Kapasiti Maksimum: Sehingga 60,000 botol sejam.

4. Jenis Botol: Botol PET.

5. Julat Kapasiti Pengisian: 200 ml – 2 L.

II. Keperluan Alam Sekitar

1. Ketinggian: Julat operasi optimum dari 5 hingga 3,000 meter di atas paras laut.

2. Suhu Ambien: 5°C – 40°C.

3. Kelembapan Relatif: 50% – 65% RH.

4. Keperluan Kilang: Kerataan lantai, kapasiti galas beban dan parameter kemudahan lain mesti mematuhi piawaian kebangsaan dan memenuhi keperluan operasi biasa peralatan.

5. Keadaan Penyimpanan: Selepas penghantaran, komponen dan peralatan mesti disimpan dalam persekitaran yang mematuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan. Semasa penyimpanan, pelinciran dan penyelenggaraan yang betul diperlukan untuk mengelakkan kerosakan atau ubah bentuk permukaan yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan dan operasi.

III. Parameter Operasi Peralatan

1. Bekalan Kuasa: 220V, 50Hz, fasa tunggal (disediakan oleh pelanggan). Keperluan voltan khas mesti dinyatakan terlebih dahulu, kerana ia boleh menjejaskan spesifikasi peralatan, masa penghantaran dan harga.

2. Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 2.4 kW.

3. Voltan Kawalan: 24 VDC.

4. Bekalan Udara Mampat: Minimum 4 Pa, maksimum 12 Pa (pelanggan bertanggungjawab untuk menyambungkan talian bekalan udara ke unit utama).

IV. Gambaran Keseluruhan Peralatan

1. Lokasi Pemasangan - Akan ditentukan mengikut susun atur barisan pengeluaran pelanggan.

2. Kriteria Pemeriksaan:

• Tudung tiada

• Topi tinggi

• Tudung bengkok

• Cincin anti kecurian rosak atau pecah

• Tahap cecair rendah

• Kehadiran kod inkjet

• Pencetakan inkjet yang berlebihan atau tidak normal

1. Apabila setiap botol PET melepasi sensor kedudukan, unit kawalan merekodkan IDnya dan isyarat pengekod semasa.

2. Sensor kedudukan kemudian mencetuskan kamera untuk menangkap imej penutup botol, paras cecair dan kod inkjet. Pemproses imej menganalisis data yang ditangkap dan menghantar keputusan kepada kedua-dua HMI untuk paparan masa nyata dan unit kawalan PLC untuk bersedia untuk penolakan botol yang rosak.

3. Apabila unit kawalan menerima isyarat penolakan, ia mengarahkan penolakan untuk mengeluarkan botol yang sepadan dengan ID yang direkodkan.

4. Komponen mekanikal peralatan

5. Komposisi elektrik peralatan

6. Menguji gambar rajah struktur kabinet

Mengehadkan pengesanan paras cecair

Pemeriksaan pencetakan inkjet

7. Pemeriksaan Cap

Modul ini menggunakan tiga kamera CCD untuk menangkap imej botol dari sudut yang berbeza, mengurangkan titik buta. Kanta optik khas menapis cahaya dari semua arah untuk memastikan pemerolehan imej yang cekap. Fungsi utamanya adalah untuk mengesan botol yang rosak seperti penutup yang hilang, penutup yang tergantung, penutup bengkok, dan penutup pecah.

Imej penutup botol PET yang ditangkap oleh kamera CCD

8. Pemeriksaan Tahap Cecair

Modul ini menggunakan kamera CCD untuk menangkap imej hadapan paras cecair botol, memastikan permukaan cecair kelihatan hampir mendatar apabila botol tidak bergerak. Melalui teknik pemprosesan imej, kawasan di bawah paras cecair dipaparkan sebagai hitam, manakala ruang kosong di atas kelihatan putih. Algoritma khusus digunakan untuk membezakan sama ada paras cecair di atas atau di bawah ambang yang diperlukan.

9. Pemeriksaan Pencetakan Inkjet

Dalam modul ini, kamera CCD menangkap imej hadapan kod inkjet yang dicetak pada botol dan penutup. Sistem kemudiannya melakukan analisis imej digital untuk mengenal pasti dan menolak botol secara automatik dan tepat dengan cetakan dakwat yang rosak atau hilang. Pemeriksaan ini serasi dengan pelbagai kombinasi warna, termasuk dakwat hitam pada penutup kuning dan dakwat putih pada penutup hitam.

Contoh kesan pemprosesan pengecaman imej

10. Ketepatan pengesanan