Mesin Pemeriksaan Kod

I. Penerangan Am Sistem

1. Nama Projek

Sistem Pemeriksaan Penglihatan Bersepadu Botol PET untuk Penutup, Cincin Kalis Ganggu, Paras Cecair, dan Pemeriksaan Kod Dakwat

2. Gambaran Keseluruhan dan Fungsi Sistem

Sistem pemeriksaan direka untuk menyediakan kawalan kualiti yang berterusan dan automatik sepenuhnya untuk botol PET sepanjang proses pengeluaran. Ia menjalankan pemeriksaan menyeluruh terhadap pemasangan penutup, integriti cincin kalis ganggu, paras pengisian cecair, dan maklumat yang dicetak dengan dakwat.

Sistem secara automatik menganalisis setiap botol mengikut piawaian kualiti yang telah ditetapkan. Sebarang botol yang dikenal pasti sebagai tidak mematuhi piawaian akan dikesan dan dikeluarkan secara automatik daripada barisan pengeluaran, memastikan hanya produk yang berkualiti diteruskan ke peringkat pengeluaran seterusnya.

3. Kelajuan Talian Maksimum

Sehingga 60,000 botol sejam

4. Jenis Bekas yang Sesuai

Botol PET

5. Julat Pengisian yang Sesuai

200 mL hingga 2 L

II. Keperluan Pemasangan dan Persekitaran

1. Ketinggian Pemasangan yang Sesuai

5 hingga 3,000 meter di atas paras laut

2. Suhu Operasi

5°C hingga 40°C

3. Kelembapan Relatif yang Disyorkan

50% hingga 65% RH

4. Keperluan Tapak Pemasangan

Pelanggan hendaklah menyediakan kawasan pemasangan dengan asas yang rata, stabil, dan mampu menanggung beban dengan secukupnya. Tapak tersebut hendaklah memenuhi semua piawaian kebangsaan yang berkenaan dan menyediakan keadaan yang mencukupi untuk pemasangan, pentauliahan, dan operasi berterusan sistem pemeriksaan dengan selamat.

Persekitaran pemasangan juga hendaklah menyediakan ruang dan kebolehcapaian yang mencukupi untuk operasi peralatan, pemeriksaan, penyelenggaraan, dan pelarasan.

5. Keperluan Penyimpanan Peralatan

Sebelum pemasangan dan pentauliahan, semua peralatan dan komponen hendaklah disimpan dalam persekitaran yang memenuhi keperluan penyimpanan kebangsaan yang berkenaan.

Untuk tempoh penyimpanan yang lama, langkah perlindungan yang sesuai hendaklah diambil, termasuk pemeriksaan berkala, pelinciran, dan perlindungan alam sekitar. Langkah-langkah ini bertujuan untuk mencegah kakisan, kemerosotan permukaan, ubah bentuk komponen, atau kerosakan lain yang mungkin menjejaskan pemasangan, pentauliahan, atau operasi normal peralatan pada masa hadapan.

III. Keperluan Utiliti dan Operasi

1. Bekalan Kuasa Elektrik

220 VAC, 50 Hz, fasa tunggal

Bekalan kuasa elektrik yang diperlukan hendaklah disediakan oleh pelanggan.

Sebarang keperluan elektrik khas atau bukan standard mesti disahkan sebelum reka bentuk dan pembuatan peralatan. Perubahan kepada bekalan kuasa standard mungkin memerlukan pengubahsuaian pada sistem elektrik dan konfigurasi peralatan dan seterusnya boleh menjejaskan jadual pembuatan, masa penghantaran, dan sebut harga akhir.

2. Jumlah Kuasa Terpasang

Kira-kira 2.4 kW

3. Voltan Kawalan

24 VDC

4. Keperluan Udara Mampat

Tekanan yang ditetapkan: 4–12 Pa

Pelanggan bertanggungjawab untuk menyediakan sumber udara termampat loji dan menyambungkan saluran paip bekalan udara ke salur masuk pneumatik yang ditetapkan pada peralatan pemeriksaan.

Nota Teknikal:
Unit tekanan pneumatik hendaklah disahkan sebelum spesifikasi teknikal akhir dikeluarkan. Julat 4–12 Pa adalah luar biasa rendah untuk sistem pneumatik industri konvensional. Jika spesifikasi yang dimaksudkan ialah 4–12 bar atau 0.4–1.2 MPa, nilai yang sepadan hendaklah diperbetulkan dalam dokumen akhir.

IV. Konfigurasi Peralatan dan Aliran Kerja Pemeriksaan

1. Pemasangan dan Integrasi

Sistem pemeriksaan direka untuk diintegrasikan ke dalam talian penghantar botol PET sedia ada pelanggan di hiliran proses pengisian.

Kedudukan pemasangan akhir hendaklah ditentukan berdasarkan susunan barisan pengeluaran sebenar, konfigurasi penghantar, jarak botol, kelajuan penghantaran, ruang pemasangan yang tersedia, dan jarak pemeriksaan yang diperlukan. Peralatan hendaklah diletakkan untuk memastikan persembahan botol yang stabil dan pemerolehan imej yang boleh dipercayai.

2. Item Pemeriksaan

Sistem ini mampu mengenal pasti kecacatan dan keabnormalan kualiti berikut:

• Penutup hilang

• Penutup dipasang di atas kedudukan yang ditetapkan

• Penutup botol senget atau tidak sejajar dengan betul

• Cincin kalis gangguan rosak, tidak lengkap, atau patah

• Paras cecair di bawah had yang ditetapkan

• Kod inkjet hilang

• Cetakan inkjet yang tidak normal, berlebihan, tidak lengkap, atau tidak mematuhi spesifikasi

3. Prosedur Pemeriksaan dan Kawalan

3.1 Pengenalpastian dan Penjejakan Botol

Apabila botol PET memasuki zon pemeriksaan, sensor fotoelektrik mengesan kedudukannya dan menjana isyarat pencetus yang sepadan.

Setelah menerima pencetus, sistem kawalan mendaftarkan botol dan memberikan ID penjejakan yang unik. Pengekod secara serentak memberikan maklum balas kedudukan yang berterusan, membolehkan sistem kawalan memantau pergerakan botol di sepanjang penghantar dengan tepat.

3.2 Pemerolehan Imej dan Analisis Penglihatan

Apabila botol sampai ke kedudukan pemeriksaan yang ditetapkan, kamera penglihatan yang berkaitan dicetuskan untuk menangkap imej kawasan pemeriksaan yang diperlukan, termasuk:

• Penutup botol dan cincin kalis gangguan

• Paras pengisian cecair

• Maklumat yang dicetak dengan dakwat

Imej yang ditangkap dihantar ke sistem pemprosesan penglihatan, di mana algoritma pemprosesan imej khusus menganalisis ciri-ciri yang berkaitan dan membandingkan hasil pemeriksaan dengan kriteria kualiti yang telah ditetapkan.

Keputusan pemeriksaan dan status sistem semasa dipaparkan pada HMI secara masa nyata, membolehkan pengendali memantau keadaan pengeluaran dan pemeriksaan. Pada masa yang sama, keputusan pemeriksaan dihantar ke PLC untuk penjejakan dan kawalan penolakan seterusnya.

3.3 Penolakan Automatik Botol Cacat

Apabila botol dikenal pasti sebagai tidak mematuhi, sistem menyimpan keputusan pemeriksaan dan ID penjejakannya. Botol tersebut kemudian dipantau secara berterusan berdasarkan maklum balas kedudukan pengekod semasa ia bergerak ke arah stesen penolakan.

Setelah botol cacat sampai ke kedudukan penolakan yang telah ditetapkan, PLC menghantar isyarat kawalan ke mekanisme penolakan. Peranti penolakan beroperasi pada masa yang sesuai untuk mengeluarkan botol yang tidak mematuhi dari aliran pengeluaran utama.

Botol yang layak kekal di atas penghantar dan terus melalui proses pengeluaran tanpa gangguan.

Melalui operasi penyelarasan pemeriksaan penglihatan, pengenalan botol, penjejakan berasaskan pengekod, kawalan PLC, dan penolakan automatik, sistem ini menyediakan pemeriksaan kualiti yang stabil dan boleh dipercayai yang sesuai untuk pengeluaran botol PET berkelajuan tinggi.

4. Komponen mekanikal peralatan

5. Komposisi elektrik peralatan

6. Gambarajah struktur kabinet ujian

Pengesanan paras cecair penutup

Pengesanan paras cecair penutup

7. Pemeriksaan penutup

Unit pemeriksaan ini dilengkapi dengan tiga kamera CCD yang diposisikan pada sudut pandang yang berbeza untuk mendapatkan imej menyeluruh setiap botol dan meminimumkan titik buta pemeriksaan yang berpotensi. Kanta optik khusus disertakan untuk mengawal dan menapis cahaya masuk, membantu mengekalkan penangkapan imej yang konsisten dan berkualiti tinggi semasa operasi. Modul ini direka terutamanya untuk mengenal pasti keabnormalan berkaitan penutup, termasuk penutup yang hilang, penutup yang terlalu terangkat atau tidak duduk dengan betul, penutup yang condong, serta penutup yang retak atau rosak.

Imej penutupan botol PET yang ditangkap oleh kamera CCD

8. Pengesanan Paras Cecair

Unit pemeriksaan paras cecair menggunakan kamera CCD untuk menangkap imej pandangan hadapan setiap botol. Semasa pemerolehan imej, botol distabilkan buat sementara waktu untuk meminimumkan pergerakan cecair dan memastikan permukaan cecair kekal hampir mendatar, dengan itu mengekalkan keadaan pemeriksaan yang konsisten.

Imej yang ditangkap menjalani prosedur pemprosesan imej khusus untuk meningkatkan perbezaan antara kawasan yang diisi dan tidak diisi. Bahagian yang diisi dengan cecair dipaparkan sebagai kawasan gelap, manakala bahagian kosong di atas permukaan cecair dipaparkan sebagai kawasan terang.

Algoritma penglihatan khusus mengenal pasti antara muka cecair-ke-udara dan menentukan kedudukannya berbanding dengan paras rujukan yang telah ditetapkan. Paras cecair yang diukur kemudian dibandingkan dengan had penerimaan yang ditetapkan untuk menentukan sama ada botol memenuhi standard pengisian yang diperlukan.

9. Pemeriksaan Cetakan Dakwat

Unit pemeriksaan inkjet menggunakan kamera CCD untuk menangkap imej tanda cetakan pada badan botol dan penutup. Imej yang ditangkap dianalisis oleh algoritma pemprosesan penglihatan khusus untuk menilai kehadiran, lokasi, kebolehbacaan, konsistensi, dan kualiti keseluruhan maklumat yang dicetak.

Sistem ini dapat mengenal pasti tanda inkjet yang hilang, tersalah letak, tidak jelas, tidak lengkap, atau tidak normal. Apabila cetakan yang dikesan tidak mematuhi parameter pemeriksaan yang telah ditetapkan, botol yang berkenaan secara automatik dikenal pasti sebagai produk rosak dan kemudiannya dikeluarkan dari barisan pengeluaran oleh sistem penolakan.

Sistem pemeriksaan menyokong pelbagai kombinasi warna cetakan dan latar belakang, termasuk dakwat hitam pada penutup kuning dan dakwat putih pada penutup hitam, memberikan prestasi pemeriksaan yang boleh dipercayai di bawah konfigurasi pembungkusan yang berbeza.

Kesan pemprosesan pengecaman imej sampel

10. Ketepatan pengesanan