Mesin Pemeriksaan Paras Cecair

I. Gambaran Keseluruhan Projek

Tajuk Projek: Sistem Pemeriksaan Tahap Cecair

Skop Projek: Direka untuk pengesanan masa nyata tahap cecair produk dengan penolakan dalam talian yang tepat terhadap bekas tidak mematuhi.

Kapasiti Maksimum: Sehingga 72,000 botol/tin sejam (model berprestasi tinggi).

Bahan Bekas Serasi: Aluminium, plat timah, PE, PET, PP, seramik dan kaca.

Julat Produk Berkenaan: Isipadu 200–2000 ml; diameter 30–90 mm; ketinggian 50–200 mm.

Model Peralatan: MT-HFX-06

II. Keadaan Persekitaran

Keperluan Ketinggian: Sesuai untuk operasi antara 5–3000 meter dari aras laut.

Julat Suhu Ambien: 5°C–40°C.

Julat Kelembapan Relatif: 50–65% RH.

Keadaan Kilang: Kerataan lantai, kapasiti galas beban dan parameter tapak lain mesti mematuhi piawaian kebangsaan untuk menyokong operasi peralatan yang stabil.

Keperluan Penyimpanan: Selepas penghantaran, peralatan dan komponen mesti disimpan dalam kemudahan yang memenuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan. Pelinciran dan penyelenggaraan yang betul hendaklah dijalankan semasa penyimpanan untuk mengelakkan kakisan permukaan atau ubah bentuk yang boleh menghalang pemasangan, pentauliahan atau operasi biasa.

III. Keperluan Pengeluaran

Bekalan Kuasa: 220V, 50Hz, fasa tunggal (pelanggan untuk menyediakan). Untuk voltan khas, notis awal diperlukan; spesifikasi, masa pendahuluan, dan harga mungkin berbeza dengan sewajarnya.

Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 1.0 kW.

Voltan Kawalan: 24 VDC.

Udara Mampat: 4 Pa–12 Pa (talian paip udara dari sumber ke peralatan yang disediakan oleh pelanggan).

IV. Pengenalan Peralatan

1. Pelan Pemasangan

Lokasi: Diletakkan selepas mesin pengisian, sama ada sebelum atau selepas pencetak inkjet.

Keperluan: Rantai penghantar satu baris diperlukan, dengan keratan lurus minimum 2 meter di tapak pemasangan.

Jangka Masa Pemasangan: Pemasangan akan disiapkan dalam masa 24 jam.

Pengubahsuaian Penghantar: Jurang pagar ≤15 cm di bahagian lurus mesti dipotong untuk menampung alur keluar penolakan.

Komponen Utama: Unit pemeriksaan, unit penolakan, kabinet pengagihan kuasa, antara muka mesin manusia, sistem elektronik dan struktur mekanikal.

Pengumpulan Bekas yang Ditolak: Pembeli dinasihatkan untuk membina kotak pengumpulan tegar di lokasi penolakan untuk bekas yang rosak.

2. Skop Pemeriksaan

Pengesanan Tahap Cecair Tinggi (bantuan).

Pengesanan Paras Cecair Rendah (standard).

3. Prinsip Pengesanan

Sistem ini menggunakan teknologi penembusan sinar-X. Bekas dengan paras cecair yang berbeza-beza mencipta corak unjuran yang berbeza di hujung penerima, menjana bacaan berangka yang berbeza. Berdasarkan parameter pengguna yang telah ditetapkan, sistem menilai setiap tahap isian bekas. Jika bekas dianggap tidak patuh, sistem secara automatik mencetuskan penolakan.

4. Ciri-ciri Utama

Pemeriksaan dalam talian tanpa sentuhan tanpa kerosakan produk.

Kaedah pengiraan berasaskan pengekod memastikan ketepatan penolakan tidak terjejas oleh pemberhentian talian atau variasi kelajuan.

Secara automatik menyesuaikan diri dengan kelajuan talian yang berbeza-beza untuk pemeriksaan dinamik.

Kabinet pemeriksaan dan kawalan bebas meminimumkan gangguan elektromagnet, memastikan prestasi yang stabil.

Perumah keluli tahan karat dan reka bentuk bertutup menawarkan ketahanan terhadap pemeluwapan, titisan air dan persekitaran yang keras.

Pemadaman sinar-X automatik apabila melahu.

Litar perkakasan digabungkan dengan sistem pengendalian terbenam memastikan kebolehpercayaan jangka panjang.

Penggera boleh didengar dan visual bersepadu dengan penolakan automatik bagi bekas yang rosak.

5. Spesifikasi Teknikal

Kelajuan Penghantar: ≤1.6 m/s.

Julat Diameter Bekas: 20 mm–120 mm (konfigurasi akhir berdasarkan kepadatan dan saiz bekas).

Resolusi Dinamik: ±1.5 mm (mungkin dipengaruhi oleh buih atau pergolakan cecair).

Resolusi Statik: ±1.0 mm.

Ketepatan Penolakan: ≥99.99% (pada kelajuan pemeriksaan 400 bekas/min).

Persekitaran Operasi:

Suhu: 0°C–40°C

Kelembapan Relatif: ≤95% (pada 40°C)

Bekalan Kuasa: 220V ±20V, 50Hz