Mesin Pemeriksaan Botol Isi

1. Gambaran Keseluruhan Projek

1.1 Nama Projek: Sistem Pemeriksaan Kemasan Botol Kaca Dalam Talian

Sistem ini mengguna pakai teknologi penglihatan mesin yang canggih untuk mencapai pemeriksaan dalam talian bagi kemasan botol kaca yang automatik sepenuhnya, tanpa sentuhan. Ia berkesan mengesan kecacatan seperti ubah bentuk dan pecah pada mulut botol, memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

Kapasiti Dinilai: Sehingga 48,000 botol sejam

2. Keperluan Alam Sekitar

• Julat Ketinggian: Sesuai untuk pemasangan pada ketinggian antara 5 dan 3000 meter dari aras laut.

• Suhu Operasi: Direka untuk digunakan dalam persekitaran antara 5°C hingga 40°C.

• Kelembapan Relatif: Prestasi optimum pada 50%–65% RH.

• Keadaan Kilang: Bengkel mesti mematuhi piawaian kebangsaan untuk kerataan lantai dan kapasiti galas beban untuk memastikan operasi mesin yang stabil dan boleh dipercayai.

• Keadaan Penyimpanan: Selepas penghantaran, peralatan dan komponen hendaklah disimpan dalam kemudahan yang memenuhi piawaian kebangsaan. Semasa penyimpanan, pelinciran dan penyelenggaraan yang betul diperlukan untuk mengelakkan kerosakan atau ubah bentuk permukaan yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan atau operasi.

Keadaan Operasi Peralatan

• Tahap Bunyi: ≤85 dB. Nilai hingar sebenar mungkin berbeza bergantung pada jenis bekas, spesifikasi pakej, kuasa mesin dan sifat akustik bangunan.

• Bekalan Kuasa: Sambungan antara kabinet elektrik utama pelanggan dan kabinet peralatan.

• Kuasa Utama: 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH + N + PE

• Kuasa Pencahayaan: 220V, 50 Hz, fasa tunggal

• Nota: Keperluan voltan khas mesti dimaklumkan terlebih dahulu; spesifikasi peralatan, masa penghantaran dan harga mungkin berbeza dengan sewajarnya.

• Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 1.0 kW

• Voltan Kawalan: 24 VDC

• Udara Mampat: 4–6 bar (sambungan paip udara dari sumber udara pelanggan ke unit utama peralatan diperlukan).

Gambaran Keseluruhan Peralatan

Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol

• Model: MT-PK021

• Kuantiti: 1 set

• Kapasiti Pengeluaran: 48,000 botol/jam

• Bekas Serasi: Botol PET dan PE

• Talian Pengeluaran Berkenaan: Talian berkelajuan tinggi dinilai pada 48,000 botol/jam

• Kedudukan Pemasangan: Bersepadu dalam mesin pengacuan tamparan—sama ada di titik keluar botol acuan atau di sepanjang rantai penghantar, bergantung pada susun atur tapak.

4.2 Prinsip dan proses kerja sistem

Rajah 4: Prinsip kerja sistem dan carta alir

Prinsip Operasi Sistem dan Aliran Kerja

1. Pengesanan Botol:
   Apabila botol melepasi sensor kedudukan, kehadirannya dikesan. Unit kawalan kemudian merekodkan ID botol bersama-sama dengan nilai pengekod semasa.

2. Tangkapan dan Pemprosesan Imej:
   Sensor kedudukan mencetuskan kamera untuk menangkap imej kemasan botol. Imej itu kemudiannya dianalisis oleh pemproses imej, dan hasilnya dihantar ke kedua-dua antara muka manusia-mesin untuk paparan masa nyata dan ke unit kawalan, yang bersedia untuk kemungkinan penolakan botol yang rosak.

3. Penolakan Kecacatan:
   Jika analisis mengenal pasti kecacatan, unit kawalan menghantar isyarat kepada sistem penolakan, yang mengeluarkan botol yang sepadan dari barisan pengeluaran.

4.3 Komponen Pemerolehan Imej

• Sumber Cahaya:
  Sumber cahaya kawasan LED dengan hayat perkhidmatan sehingga 30,000 jam memberikan pencahayaan latar depan, memastikan visualisasi kawasan pemeriksaan yang jelas. Di bawah persediaan ini, kemasan botol dipaparkan sebagai cincin terang berterusan dalam imej yang ditangkap. Kanta fokus tetap bukaan manual digunakan; cincin fokus dilaraskan untuk memaksimumkan kejelasan pada penderia CCD, manakala cincin apertur diperhalusi untuk mengoptimumkan kecerahan imej.

• kamera:
  Sistem ini menggunakan kamera analog CCD tatasusunan kawasan dengan resolusi 640 × 480 piksel, mampu memperoleh imej pada kelajuan sehingga 60 bingkai sesaat.

4.4 Modul pengesanan mulut botol:

proses pemprosesan imej

4.5 Kandungan dan Ketepatan Ujian:

4.5.1 Kandungan Ujian

A. Lubang tembus

B. Cip dalaman

C. Cip luaran

D. Cip titik

E. Leher botol cacat (bujur)

4.5.2 Ketepatan Pengesanan