Mesin Pengesanan Tekanan Dalaman Tin

1. Penerangan Prestasi

Mesin Pengesan Tekanan Dalam Tin adalah sistem pemeriksaan tekanan automatik sepenuhnya, direka untuk menguji sehingga 1,200 tin seminit. Ia menggunakan kaedah pengukuran dalam talian berasaskan sentuhan yang memberikan pantulan langsung dan sangat tepat terhadap tekanan dalaman bekas. Sistem ini menyediakan data pensampelan yang stabil dan boleh dipercayai, mencapai tahap ketepatan yang mengatasi penyelesaian domestik dan antarabangsa yang setanding.

Di tengah-tengah sistem ini adalah teknologi pengesanan tekanan tali pinggang, yang diperhalusi melalui lebih daripada tiga tahun penyelidikan dan pembangunan serta ujian. Semasa operasi, produk diangkut oleh tali pinggang fleksibel, manakala sensor yang diletakkan di sisi tali pinggang mengukur tekanan di dalam tin atau botol. Data yang ditangkap ditukar menjadi isyarat digital oleh pengawal dan dianalisis untuk menilai tekanan bekas dan kualiti keseluruhan.

2. Objek Pemeriksaan yang Berkenaan

• Tin aluminium yang diisi dengan nitrogen cecair

• Botol plastik PE/PP yang mengandungi gas atau wap

• Bekas lain yang mengandungi gas (tidak termasuk CO₂)

3. Keupayaan Pemeriksaan

• Pengukuran tekanan

• Pengesanan kebocoran

• Pengesanan tanpa penutup

• Pengecaman tin terbalik

• Pengesanan tin tersumbat

• Penolakan automatik produk tidak mematuhi kriteria yang ditetapkan pengguna

4. Prestasi dan Parameter

1. Penyegerakan adaptif dengan kelajuan talian; sistem berhenti secara automatik apabila talian berhenti, mencegah pecah produk akibat operasi terbiar

2. Kelajuan ujian melebihi 1,200 tin/minit

3. Mampu menjalankan ujian tekanan tinggi dan rendah

4. Ketepatan statik: ±0.01 MPa

5. Ketepatan dinamik: ±0.02 MPa

6. Rintangan hentaman berkelajuan tinggi

7. Antara muka mesin-manusia yang intuitif

8. Pemantauan dan paparan data penolakan secara masa nyata

9. Penggera cahaya visual untuk kesan tidak normal

10. Menu operasi bahasa Cina terbina dalam

11. Algoritma pemprosesan isyarat digital DSP Maotong proprietari

12. Sokongan teknikal jauh 24/7

13. Penolakan berterusan dengan penutupan automatik

5. Ketepatan Pengesanan

• Julat: 0.08 – 0.5 MPa

• Ketepatan: lebih baik daripada 0.01 MPa (nota: getaran menegak yang berlebihan pada rantai penghantar boleh menjejaskan bacaan)

• Kadar Penolakan: ≥99.99%

• Kadar Penolakan Palsu: ≤0.01%

6. Prinsip Pengesanan Penyemperitan

Mekanisme panduan dipasang di salur masuk untuk memberikan tekanan awal, mewujudkan tekanan asas di dalam bekas. Jika terdapat kebocoran, kebanyakan tekanan akan dilepaskan sebelum pengukuran akhir di salur keluar. Untuk bekas yang utuh, perubahan tekanan kekal minimum; untuk yang rosak, perbezaannya adalah ketara. Kaedah ini memastikan pengenalpastian kebocoran dan prestasi pengedap yang lemah secara boleh dipercayai.

7. Prinsip pengesanan peralatan

Apabila produk dihantar di sepanjang tali sawat, ia mula-mula melalui penderia kedudukan. Penderia ini mengesan ketibaan produk, merekodkan nombor pengenalannya, dan merakam isyarat pengekod yang sepadan melalui unit kawalan. Penderia kedudukan kemudiannya mencetuskan penderia daya, yang menangkap tekanan serta-merta yang dikenakan oleh produk terhadap tali sawat. Data tekanan ini dihantar melalui rangkaian ke papan pemprosesan isyarat Maotong, di mana ia dianalisis dan diproses. Hasilnya dipaparkan secara dinamik pada antara muka manusia–mesin dan serentak dihantar ke unit kawalan. Jika analisis menentukan bahawa produk tidak memenuhi keperluan tekanan, unit kawalan mengeluarkan arahan penolakan, mengarahkan penolak untuk mengeluarkan produk dengan nombor pengenalan yang sepadan.

II. Pemasangan Peralatan

1. Pengendalian, Pengangkutan, dan Penyimpanan Peralatan

Semasa pengangkutan, peralatan mesti diikat dengan kukuh dan dibungkus dengan betul untuk mengelakkan kerosakan. Penjagaan khusus perlu diambil untuk memastikan sensor tidak dikenakan tekanan mekanikal atau tegangan regangan. Permukaan luar peralatan hendaklah dilindungi dengan bahan kalis lembapan dan penyerap hentakan untuk mengelakkan calar, penyok, atau kemasukan air. Mesin mesti diikat dengan selamat pada kenderaan pengangkutan untuk mengelakkan pergerakan atau kerosakan akibat getaran.

Semasa memunggah, gunakan peralatan mengangkat yang sesuai dan pastikan mesin diletakkan dengan selamat pada peralatan pengendalian untuk mengelakkan tergelincir.

Untuk penggunaan dan penyimpanan, persekitaran mesti memenuhi keperluan berikut:

• Kelembapan relatif: 10% – 80%

• Suhu ambien: 0°C – 50°C

2. Spesifikasi Pemasangan

2.1. Peralatan hendaklah dipasang pada permukaan yang rata, memastikan tali pinggang penghantar pengapit dijajarkan dengan tepat dan selari dengan tali pinggang penghantar bawah produk.

2.2. Sebelum menghidupkan kuasa, periksa semua kabel dengan teliti untuk memastikan ia disambung dengan selamat, dan sahkan bahawa kotak kawalan rak dibumikan dengan betul.

2.3. Bekalan Kuasa: AC fasa tunggal 220V, 50Hz, dengan jumlah penggunaan kuasa 250W.

2.4. Udara Mampat: Julat tekanan 4–8 bar; kualiti udara mesti mematuhi piawaian industri yang berkaitan.

2.5. Untuk ketepatan ujian yang terbaik, produk hendaklah diperiksa hanya selepas disejukkan. Mesin hendaklah diletakkan pada bahagian penghantar lurus sepanjang 1.5–2 meter.

3. Struktur dan Dimensi Peralatan

3.1. Saiz Keseluruhan: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm
3.2. Bahan Rangka: Keluli tahan karat 304, bersepadu dengan reka bentuk penghantar
3.3. Berat Bersih: Lebih kurang 100 kg

III. Garis Panduan Keselamatan untuk Operasi

Untuk memastikan penggunaan yang selamat, sila patuhi langkah berjaga-jaga berikut:

3.1. Hanya kakitangan terlatih dibenarkan mengendalikan peralatan.
3.2. Penyelenggaraan mesti dilakukan secara eksklusif oleh juruteknik yang berkelayakan.
3.3. Sahkan bahawa semua label keselamatan dan peranti pelindung dipasang dengan betul sebelum operasi.
3.4. Jangan kendalikan mesin dengan penutup terbuka. Penutup hanya boleh ditanggalkan selepas mematikan kedua-dua bekalan kuasa dan udara termampat.
3.5. Jauhkan tangan daripada rod penyambung silinder penolak semasa operasi mesin.
3.6. Elakkan menghalang atau menyentuh suis fotoelektrik semasa operasi, kerana ini boleh menyebabkan pencetus palsu dan membawa kepada kecederaan yang berpotensi.
3.7. Jangan cabut atau putuskan sambungan elektrik semasa sistem dihidupkan, kerana ini boleh merosakkan komponen sensitif.
3.8. Semasa penyelenggaraan, labelkan peralatan dengan jelas menggunakan tag amaran untuk mengelakkan operasi secara tidak sengaja.
3.9. Sebelum menyambungkan peranti luaran, pastikan kedua-dua peralatan dan peranti luaran dimatikan. Pulihkan kuasa hanya selepas semua sambungan dibuat dengan selamat.
3.10. Oleh kerana komponen elektronik dalaman sensitif terhadap statik, kedua-dua bingkai dan kabinet kawalan mesti dibumikan dengan betul.

IV. Syarat Komersial

1. Penghantaran: Ke kemudahan pengeluaran pembeli.

2. Waranti: 12 bulan dari tarikh penerimaan, tidak melebihi 14 bulan dari tarikh penghantaran.

3. Perkhidmatan Selepas Waranti: Selama dua tahun selepas waranti, hanya kos perjalanan jurutera dan alat ganti akan dikenakan.

4. Penyelenggaraan Pencegahan: Dua pemeriksaan di tapak setiap tahun (dua hari setiap satu); pembeli hanya menanggung kos alat ganti. Permintaan pemeriksaan mesti dikemukakan sekurang-kurangnya dua minggu lebih awal melalui faks.

5. Perisian: Peningkatan perisian jangka panjang percuma akan disediakan, tanpa memerlukan pengubahsuaian perkakasan.

6. Respons Perkhidmatan: Setelah menerima permintaan bertulis, pembekal akan menghantar kakitangan perkhidmatan ke tapak pengeluaran pembeli di tanah besar China dalam masa 72 jam.