Pemeriksaan Pengimejan Inframerah Botol Produk Kesihatan

I. Pengenalan Produk

1. Gambaran Keseluruhan Prestasi

Pemeriksaan Pengimejan Inframerah Botol Produk Kesihatan ialah sistem pemeriksaan automatik sepenuhnya yang direka untuk menilai kualiti pengedap kerajang aluminium pada penutup botol PET/PE, dengan daya pemprosesan maksimum 300 botol seminit.

Sistem ini menggunakan pendekatan pemeriksaan dalam talian tanpa sentuh, menggunakan pengimejan terma untuk menangkap dan mencirikan dengan tepat corak taburan haba kerajang aluminium dalam setiap penutup. Ini memastikan hasil pemeriksaan yang stabil, boleh dipercayai dan tepat.

Ketepatan pengesanannya mengatasi sistem setanding di dalam dan luar negara. Teras sistem ini terletak pada teknologi pembelajaran mendalam proprietari, yang dibangunkan dan diperhalusi melalui lebih daripada satu dekad penyelidikan dan pembangunan dalaman, memberikan prestasi dan kebolehpercayaan pemeriksaan yang tiada tandingan.

2. Objek pengesanan yang berkenaan

4. Prestasi dan Parameter

1). Kelajuan pemeriksaan maksimum melebihi 300 botol/minit

2).Penjejakan produk adaptif

3).Penolakan produk rosak berkelajuan tinggi dan tepat

4).Operasi antara muka manusia-mesin

5).Penggera cahaya apabila terkena hentakan

6).Menu bahasa Cina

7).Algoritma pemprosesan isyarat digital DSP unik Maotong

8).Bantuan jarak jauh 24 jam

9).Penolakan berterusan dan penutupan

10).Diameter penutup yang sesuai: 20-200mm

11).Diameter botol yang sesuai: 25-250mm

12). Ketinggian botol: ≤500mm

5. Ketepatan Pengesanan

1). Kadar Pengesanan: ≥99.99%

2). Kadar Penolakan Palsu: ≤0.03%

6. Prinsip Pemeriksaan Peralatan

Selepas pemanasan elektromagnet kerajang aluminium, ia meleburkan filem pengedap haba, melengkapkan pengedap. Haba kemudian dipindahkan ke penutup botol melalui konduksi haba. Taburan haba pada permukaan penutup botol ditangkap oleh kamera pengimejan terma inframerah. Taburan haba ini secara langsung mencerminkan tahap mampatan antara gasket dan penutup botol, yang secara tidak langsung mencerminkan kualiti pengedap. Jika kecacatan pengedap berlaku, taburan haba akan menjadi tidak normal, seperti yang ditunjukkan dalam hubungan berikut:

Selepas mendapatkan imej termal, pelbagai kecacatan dapat dikesan dengan menggabungkannya dengan kaedah perisian pemprosesan imej Maotong.

II. Spesifikasi Pemasangan

2.1 Untuk prestasi pemeriksaan yang optimum, peralatan hendaklah dipasang di bahagian hilir pengedap elektromagnet, diletakkan pada bahagian penghantar lurus sepanjang 1.5–2 meter.

2.2 Sebelum menghidupkan kuasa, periksa dengan teliti bahawa semua kabel disambungkan dengan selamat dan pastikan wayar pembumian kabinet kawalan dipasang dengan betul.

2.3 Sahkan bahawa bekalan kuasa dikonfigurasi dengan betul: fasa tunggal AC 220V, 50 Hz, dengan jumlah penggunaan kuasa 250 W.

2.4 Sahkan bahawa bekalan udara termampat disambungkan dan memenuhi keperluan: 4–8 bar, dengan kualiti udara mematuhi piawaian industri.

III. Struktur dan Rupa Peralatan

3.1 Dimensi: 600 mm × 500 mm × 1700 mm
3.2 Rangka: Diperbuat daripada keluli tahan karat 304, direka untuk pemasangan pada talian penghantar
3.3 Berat Bersih: Kira-kira 50 kg

IV. Langkah Keselamatan Semasa Operasi

Sila patuhi garis panduan berikut untuk memastikan penggunaan peralatan yang selamat:

4.1 Operasi hanya dibenarkan oleh kakitangan yang mempunyai latihan asas.
4.2 Kerja penyelenggaraan dan pembaikan hanya boleh dijalankan oleh kakitangan yang terlatih secara profesional.
4.3 Pastikan semua amaran keselamatan dan penutup pelindung berada di tempatnya sebelum mengendalikan mesin.
4.4 Jangan kendalikan sistem dengan penutup terbuka. Sentiasa matikan kuasa dan udara termampat sebelum menanggalkan penutup.
4.5 Jauhkan tangan daripada pautan silinder penolak semasa mesin berjalan.
4.6 Jangan halang atau sentuh sensor fotoelektrik semasa operasi; tindakan ini boleh mencetuskan pergerakan silinder penolak yang tidak normal dan menyebabkan kecederaan.
        4.7 Jangan sekali-kali memutuskan pendawaian elektrik semasa peralatan dihidupkan, kerana ini boleh merosakkan komponen elektronik.
4.8 Semasa menservis mesin, pasang tanda amaran yang kelihatan untuk mengelakkan kecederaan tidak sengaja.
4.9 Sebelum menyambung peranti luaran, pastikan kedua-dua peralatan dan peranti luaran dimatikan. Sambung semula kuasa hanya selepas semua sambungan selesai.
4.10 Oleh kerana komponen elektronik dalaman sensitif terhadap nyahcas statik, bingkai dan kabinet kawalan mesti sentiasa dibumikan dengan betul.