Mesin pemeriksaan mulut botol kaca

1. Gambaran Keseluruhan Projek

1.1 Nama Projek: Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol Dalam Talian

Sistem ini mengguna pakai teknologi penglihatan mesin termaju untuk menjalankan pemeriksaan dalam talian bagi kemasan botol kaca yang automatik sepenuhnya, tidak bersentuhan, mengesan ubah bentuk dan pecah dengan ketepatan yang tinggi.

Peralatan ini direka untuk pengeluaran terkadar sebanyak 48,000 botol sejam.

Keadaan Persekitaran

• Ketinggian Operasi: 5–3000 meter dari aras laut

• Suhu Operasi: 5°C – 40°C

• Kelembapan Relatif: 50% – 65% RH

• Keperluan Kilang: Kerataan lantai, kapasiti galas beban, dan keadaan tapak yang berkaitan mesti mematuhi piawaian kebangsaan untuk memastikan operasi mesin yang betul.

• Keperluan Penyimpanan: Selepas penghantaran, semua peralatan dan komponen hendaklah disimpan dalam kemudahan yang memenuhi piawaian kebangsaan. Semasa penyimpanan, pelinciran dan penyelenggaraan yang sesuai mesti dilakukan untuk mengelakkan kerosakan permukaan, kakisan atau ubah bentuk yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan dan operasi yang betul.

Keadaan Operasi Peralatan

• Tahap Bunyi: ≤85 dB (bunyi sebenar mungkin berbeza-beza bergantung pada jenis bekas/pakej, kuasa mesin, akustik tumbuhan dan faktor persekitaran lain).

• Sambungan Kuasa: Antara kabinet elektrik utama pelanggan dan kabinet peralatan.

• Bekalan Kuasa Utama: 3 × 380 VAC ±10%, 50 Hz, 3 PH + N + PE.

• Kuasa Pencahayaan: 220 V, 50 Hz, fasa tunggal.
  (Untuk voltan bukan standard, notis awal diperlukan, kerana ini boleh menjejaskan spesifikasi, jadual penghantaran dan harga.)

• Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 1.0 kW.

• Voltan Kawalan: 24 VDC.

• Keperluan Udara Mampat: 4–6 bar (pelanggan untuk menyediakan sambungan paip dari sumber udara ke peralatan).

Penerangan Peralatan

4.1 Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol

• Nama: Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol

• Model: MT-PK021

• Kuantiti: Satu set

• Kelajuan Dinilai: 48,000 botol sejam

• Bekas Berkenaan: Botol PET dan PE

• Barisan Pengeluaran Serasi: 48,000 botol/jam Barisan pembungkusan PET/PE

• Lokasi Pemasangan: Dipasang di dalam mesin pengacuan pukulan, sama ada pada titik di mana botol keluar dari acuan atau di sepanjang rantai penghantar.

4.2 Prinsip dan proses kerja sistem

Rajah 4: Prinsip kerja sistem dan carta alir

Prinsip Operasi Sistem dan Aliran Kerja

1. Apabila setiap botol melepasi penderia kedudukan, penderia mengesan kehadirannya dan unit kawalan merekodkan ID botol yang sepadan bersama-sama dengan nilai pengekod semasa.

2. Sensor kemudian mencetuskan kamera untuk menangkap imej mulut botol. Setelah diperoleh, imej diproses oleh pemproses imej, dan hasilnya dihantar ke antara muka mesin manusia (HMI) untuk paparan masa nyata, serta ke unit kawalan sebagai persediaan untuk menolak botol dengan kemasan yang rosak.

3. Apabila kecacatan disahkan, unit kawalan memberi isyarat kepada penolakan untuk mengeluarkan botol khusus yang dikaitkan dengan ID yang direkodkan.

4.3 Komponen Pemerolehan Imej

• Sumber Cahaya: Sumber cahaya kawasan LED dengan hayat perkhidmatan sehingga 30,000 jam digunakan. Dengan pencahayaan latar depan, ia memberikan gambaran yang jelas tentang objek sasaran. Dalam imej yang ditangkap, mulut botol kelihatan sebagai cincin terang yang berterusan. Kanta fokus tetap dengan kawalan apertur manual digunakan; cincin fokus dilaraskan untuk mencapai kejelasan imej maksimum pada sensor CCD, manakala cincin apertur diperhalusi untuk mengoptimumkan kecerahan.

• Kamera: Sistem ini menggunakan kamera analog CCD tatasusunan kawasan dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kadar tangkapan sehingga 60 bingkai sesaat.

4.4 Modul pengesanan mulut botol:

proses pemprosesan imej

4.5 Skop dan Ketepatan Pemeriksaan

4.5.1 Perkara Pemeriksaan
A. Pengesanan lubang tembus
B. Sumbing pada permukaan dalam
C. Sumbing pada permukaan luar
D. Serpihan jenis bintik
E. Ubah bentuk leher botol (bentuk bujur)

4.5.2 Ketepatan Pengesanan