Mesin pemeriksaan mulut botol

1. Gambaran Keseluruhan Projek

1.1 Nama Projek: Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol Dalam Talian

Dengan menggunakan teknologi pemeriksaan penglihatan mesin yang canggih, ubah bentuk dan pecah mulut botol kaca boleh diperiksa dalam talian secara automatik sepenuhnya dan tidak bersentuhan.

Keluaran berkadar ialah 48,000 botol sejam. 

Keadaan Persekitaran

Ketinggian Optimum: 5-3000 meter dari aras laut;

Suhu Ambien Optimum: 5°C-40°C;

Kelembapan Ambien Optimum: 50-65% RH;

Keadaan Kilang: Parameter seperti kerataan lantai dan kapasiti galas beban mesti memenuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan dan memenuhi keperluan operasi biasa mesin;

Keadaan Penyimpanan Kilang: Semasa ketibaan, alat ganti dan mesin mesti disimpan di lokasi yang memenuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan. Semasa penyimpanan, pastikan pelinciran dan penyelenggaraan yang betul untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan bahagian atau ubah bentuk yang boleh menjejaskan pemasangan biasa, pentauliahan dan operasi mesin.

Syarat Pengeluaran Peralatan:

Bunyi bising: ≤85 dB; tahap hingar sebenar mungkin berbeza-beza bergantung pada bekas/pakej yang sedang diproses, kuasa mesin, akustik bangunan dan faktor lain.

Bekalan Kuasa: (Sambungan kuasa antara kabinet elektrik utama pelanggan dan kabinet peralatan)

Bekalan Kuasa: 3 x 380 AC ±10%, 50 Hz, 3 PH+N+PE.

Kuasa Pencahayaan: 220V, 50 Hz, fasa tunggal.

(Voltan khas memerlukan pemberitahuan awal; spesifikasi peralatan, masa penghantaran dan harga mungkin berbeza-beza.)

Jumlah Kuasa: Kira-kira 1.0 kW.

Voltan Kawalan: 24 VDC.

Udara Mampat: Minimum 4 bar, maksimum 6 bar (pelanggan menyediakan sambungan paip udara antara sumber udara dan unit utama peralatan).

Pengenalan Peralatan

4.1 Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol

Nama Peralatan: Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol

Model: MT-PK021

Kuantiti: Satu set

Kelajuan Pengeluaran: 48,000 botol/jam

Bekas Berkenaan: Botol PET/PE

Talian Pengeluaran Berkenaan: 48,000 botol/jam 

Lokasi Pemasangan: Di dalam mesin pengacuan tamparan, pada kedudukan botol yang sesuai untuk keluar dari acuan atau pada rantai penghantar

4.2 Prinsip dan proses kerja sistem

Rajah 4: Prinsip kerja sistem dan carta alir

Prinsip dan Proses Operasi Sistem

1> Botol melepasi sensor kedudukan, yang mengesan ketibaannya dan merekodkan ID tin dan nilai pengekod semasa melalui unit kawalan.

2> Sensor kedudukan mencetuskan kamera untuk menangkap imej mulut botol semasa. Selepas pemerolehan, pemproses imej memproses imej, menghantar hasil yang diproses ke antara muka mesin manusia untuk paparan dinamik dan ke unit kawalan untuk bersedia untuk penolakan tin dengan mulut yang tidak layak.

3> Setelah menerima isyarat yang tidak layak, unit kawalan memberitahu penolakan untuk mengeluarkan tin dengan ID yang sepadan.

4.3 Komponen Pemerolehan Imej:

Sumber Cahaya: Menggunakan sumber cahaya kawasan LED dengan jangka hayat sehingga 30,000 jam. Menggunakan pencahayaan latar depan, ia memaparkan maklumat tentang objek yang diukur dengan jelas. Dalam imej, mulut botol kelihatan sebagai cincin terang yang berterusan. Kanta fokus tetap apertur manual digunakan. Melaraskan gelang fokus memaksimumkan imej pada permukaan sasaran CCD. Mengoptimumkan kecerahan imej dicapai dengan melaraskan gelang apertur.

Kamera: Menggunakan kamera analog CCD tatasusunan kawasan dengan resolusi 640 x 480 piksel dan kelajuan pemerolehan imej sehingga 60 bingkai sesaat.

4.4 Modul pengesanan mulut botol:

proses pemprosesan imej

4.5 Kandungan dan Ketepatan Ujian:

4.5.1 Kandungan Ujian

A. Lubang tembus

B. Cip dalaman

C. Cip luaran

D. Cip titik

E. Leher botol cacat (bujur)

4.5.2 Ketepatan Pengesanan