Mesin pengesan kebocoran beg

I. Pengenalan Produk

1. Tinjauan Prestasi

MT-DZ-XL-S2-01 ialah sistem ujian berfungsi automatik sepenuhnya yang direka untuk persekitaran pengeluaran berkelajuan tinggi, dengan kapasiti pemeriksaan maksimum 300 pek seminit. Ia menggunakan kaedah ujian dalam talian berasaskan hubungan yang mengukur secara langsung dan tepat ciri tekanan dalaman produk yang dibungkus, menyampaikan data yang stabil dan boleh dipercayai. Berbanding dengan sistem yang serupa di dalam dan luar negara, ia menawarkan ketepatan ujian yang lebih tinggi.

Di tengah-tengah sistem ialah teknologi pengesanan pemerah tali pinggang, dibangunkan dan diperhalusi selama lebih sepuluh tahun penyelidikan dan aplikasi. Semasa menyampaikan, mekanisme tali pinggang fleksibel menggunakan tekanan terkawal pada produk. Sensor yang dipasang di sisi kemudian mengesan tindak balas tekanan dalaman, yang ditukar menjadi isyarat digital oleh pengawal dan diproses untuk menilai tekanan dalaman dan kualiti pengedap produk.

2. Produk Berkenaan

• Karton atau kantung yang mengandungi nitrogen cecair

• Beg pembungkusan plastik yang mengandungi gas atau wap

• Beg berdiri kerajang aluminium cecair

3. Fungsi Pemeriksaan

• Pengenalpastian kebocoran yang disebabkan oleh pengedap yang rosak

• Pengesanan tekanan rendah atau membonjol berlebihan dalam pembungkusan

4. Ciri & Spesifikasi Utama

1. Penjejakan automatik kelajuan barisan pengeluaran; sistem terhenti apabila talian berhenti untuk mengelakkan produk pecah atau jem.

2. Kapasiti pemeriksaan melebihi 300 pek seminit.

3. Serasi dengan ujian produk tekanan tinggi dan rendah.

4. Ketepatan pengukuran tekanan sehingga ±0.02 MPa.

5. Keupayaan ujian berkelajuan tinggi.

6. HMI (Antara Muka Manusia-Mesin) yang mesra pengguna.

7. Paparan dinamik masa nyata bagi beberapa set data penolakan.

8. Sistem penggera visual untuk kesan tidak normal.

9. Antara muka penuh bahasa Cina.

10. Algoritma pemprosesan isyarat digital berasaskan DSP Maotong proprietari.

11. Sokongan teknikal jauh 24/7.

12. Fungsi penutupan penolakan berterusan automatik.

6. Gambarajah skematik penyemperitan peralatan

Kami menyepadukan mekanisme panduan bahagian hadapan yang pra-mampatkan produk untuk mengekalkan tekanan yang stabil sebelum pemeriksaan. Jika terdapat kebocoran, sistem membenarkan pelepasan tekanan maksimum dan mengukur tekanan baki pada hujung nyahcas. Untuk produk yang utuh, variasi tekanan kekal minimum, manakala produk yang rosak atau dimeterai dengan buruk menunjukkan sisihan yang ketara daripada julat tekanan biasa. Pendekatan ini memastikan pengesanan kebocoran dan kecacatan pengedap yang sangat dipercayai.

7. Prinsip Pengesanan

Apabila setiap produk bergerak di sepanjang penghantar, ia mula-mula dikesan oleh penderia kedudukan, yang merekodkan ID uniknya dan isyarat pengekod masa nyata melalui unit kawalan. Sensor kemudian mengaktifkan sensor daya, yang menangkap tekanan serta-merta yang dikenakan oleh produk terhadap tali pinggang. Data tekanan ini dihantar melalui rangkaian ke papan pemprosesan isyarat Maotong, di mana ia dianalisis dan diproses. Hasilnya dipaparkan secara serentak pada antara muka mesin manusia (HMI) dan dihantar ke unit kawalan. Jika keadaan penolakan disahkan, unit kawalan mengarahkan penolakan untuk mengeluarkan produk dengan ID sepadan yang gagal memenuhi kriteria tekanan.

II. Pemasangan Peralatan

1. Memuatkan, Memunggah dan Menyimpan

Semasa pengangkutan, peralatan mesti dibungkus dan diikat dengan selamat, dengan perhatian khusus untuk melindungi penderia daripada daya atau ketegangan luaran. Mesin hendaklah dibalut dengan bahan kalis lembapan, tahan hentaman untuk mengelakkan calar, penyok, atau kemasukan air, dan ia mesti dipasang dengan kukuh pada kenderaan pengangkutan untuk mengelakkan kerosakan pergerakan.
Semasa memunggah, gunakan peralatan pengendalian khusus dan pastikan mesin diikat dengan betul untuk mengelakkan tergelincir. Semasa penyimpanan dan penggunaan, persekitaran mesti mematuhi syarat yang ditetapkan: kelembapan relatif 10%–80% dan suhu 0°C–50°C.

2. Keperluan Pemasangan

2.1 Pastikan mesin diletakkan secara mendatar, dengan tali pinggang penghantar pengapit dijajarkan selari dengan tali pinggang penghantar bawah.
2.2 Sebelum menghidupkan kuasa, periksa semua sambungan kabel dan sahkan kotak kawalan rak dibumikan dengan betul.
2.3 Bekalan kuasa: fasa tunggal AC 220V, 50Hz; jumlah kuasa 250W.
2.4 Udara termampat: 4–8 bar; kualiti mesti mematuhi piawaian industri.
2.5 Untuk prestasi ujian terbaik, adalah disyorkan untuk memeriksa produk selepas penyejukan, dengan sistem dipasang pada bahagian penghantar lurus 1.5–2 m.

3. Struktur dan Spesifikasi

• Dimensi: Seperti yang digambarkan di atas

• Bingkai: Dibina daripada keluli tahan karat 304, disepadukan dengan penghantar

• Berat: Lebih kurang. 100 kg

III. Garis Panduan Keselamatan

Sebelum operasi, patuhi langkah berjaga-jaga berikut:

3.1 Operasi hanya dibenarkan oleh kakitangan terlatih.
3.2 Penyelenggaraan hanya boleh dilakukan oleh kakitangan yang terlatih secara profesional.
3.3 Pastikan semua amaran keselamatan dan peranti pelindung disediakan sebelum memulakan sistem.
3.4 Jangan beroperasi dengan penutup terbuka; hanya terbuka selepas memutuskan kuasa dan udara termampat.
3.5 Jauhkan tangan daripada pemasangan rod penyambung silinder penolakan semasa berlari.
3.6 Jangan halang atau sentuh sensor fotoelektrik semasa operasi untuk mengelakkan pencetus atau kecederaan palsu.
3.7 Jangan putuskan sebarang sambungan elektrik semasa dihidupkan untuk mengelakkan kerosakan komponen.
3.8 Gunakan tag amaran semasa melakukan servis untuk mengelakkan kecederaan akibat kemalangan.
3.9 Pastikan kedua-dua sistem dan peranti luaran dimatikan sebelum membuat sambungan; memulihkan kuasa hanya selepas sambungan selamat.
3.10 Memandangkan elektronik dalaman sensitif kepada elektrik statik, pastikan rangka mesin dan kabinet kawalan dibumikan dengan betul.