Mesin pengesan kebocoran beg makanan

I. Gambaran Keseluruhan Produk

1. Penerangan Prestasi

MT-DZ-XL-S2-01 ialah sistem ujian berfungsi automatik sepenuhnya yang direka untuk mencapai kelajuan pemeriksaan sehingga 300 pek seminit. Ia menggunakan kaedah pengesanan dalam talian berasaskan hubungan yang mengukur secara langsung dan menggambarkan dengan tepat ciri tekanan dalaman bekas produk, memastikan data pensampelan yang stabil dan boleh dipercayai. Berbanding dengan peralatan serupa di pasaran domestik dan antarabangsa, ia memberikan ketepatan ujian yang lebih tinggi.

Sistem ini dibina pada teknologi pengesanan picit tali pinggang, disempurnakan melalui lebih sedekad penyelidikan dan aplikasi industri. Apabila produk bergerak di sepanjang penghantar, mekanisme tali pinggang yang fleksibel menggunakan tekanan seragam. Sensor yang dipasang di sisi merekodkan tindak balas tekanan dalaman, yang kemudiannya ditukar kepada data digital oleh pengawal. Data ini dianalisis untuk menentukan kestabilan tekanan dalaman produk dan integriti pengedap.

2. Produk Berkenaan

• Karton atau kantung yang mengandungi nitrogen cecair

• Beg plastik diisi dengan gas atau wap

• Beg berdiri kerajang aluminium cecair

3. Fungsi Pemeriksaan

• Pengesanan kebocoran akibat pengedap yang rosak

• Pengenalpastian tekanan beg yang tidak normal, termasuk tekanan rendah dan membonjol berlebihan

4. Ciri Utama dan Parameter Teknikal

• Penyegerakan kelajuan automatik dengan barisan pengeluaran; sistem berhenti apabila talian berhenti untuk mengelakkan pecah atau kesesakan.

• Kapasiti pemeriksaan > 300 beg seminit.

• Sesuai untuk kedua-dua tekanan tinggi dan tekanan rendah pemeriksaan produk.

• Ketepatan pengesanan tekanan: ±0.02 MPa.

• Keupayaan ujian berkelajuan tinggi yang boleh dipercayai.

• HMI intuitif (antara muka manusia-mesin) untuk operasi yang dipermudahkan.

• Paparan masa nyata beberapa rekod penolakan.

• Sistem penggera visual untuk kesan tidak normal.

• Menu bahasa Cina penuh dan antara muka operasi.

• Teknologi pemprosesan isyarat digital berasaskan DSP Maotong yang eksklusif.

• Sokongan teknikal jauh 24/7.

• Perlindungan penolakan berterusan dan penutupan automatik.

6. Gambarajah skematik penyemperitan peralatan

Mekanisme Panduan Hadapan

Sistem panduan bahagian hadapan digabungkan untuk pra-mampatkan produk, memastikan ia mengekalkan tekanan dalaman yang stabil sebelum pemeriksaan. Dalam kes kebocoran, tekanan dilepaskan sebanyak mungkin dan tekanan selebihnya diukur pada hujung pelepasan. Untuk produk yang dimeterai dengan baik, variasi tekanan kekal dalam julat normal, manakala produk dengan kebocoran menunjukkan sisihan yang ketara daripada profil tekanan standard. Pendekatan ini menyediakan kaedah yang boleh dipercayai untuk mengenal pasti kebocoran dan mengelak isu integriti.

7. Prinsip Pengesanan

Apabila setiap produk bergerak di sepanjang tali pinggang penghantar, ia mula-mula dikesan oleh sensor kedudukan. Penderia merekodkan ID produk dan isyarat pengekod semasa melalui unit kawalan. Ia kemudian mencetuskan sensor daya, yang mengukur tekanan serta-merta yang dikenakan oleh produk terhadap tali pinggang penghantar. Data tekanan yang dikumpul dihantar melalui rangkaian ke papan pemprosesan isyarat Maotong, di mana ia dianalisis. Keputusan dipaparkan serentak pada HMI (Antara Muka Mesin Manusia) untuk pemantauan masa nyata dan dimajukan kepada unit kawalan. Sebaik sahaja produk yang rosak dikenal pasti, unit kawalan memberi isyarat kepada mekanisme penolakan untuk mengeluarkan produk tertentu yang sepadan dengan ID yang direkodkan.

II. Pemasangan Peralatan

1. Pengangkutan, Pengendalian dan Penyimpanan

• Semasa pengangkutan, peralatan mesti diikat dan dibungkus dengan selamat.

• Penjagaan khusus perlu diambil untuk mengelakkan tekanan luaran atau tekanan pada penderia.

• Unit hendaklah dibalut dengan bahan kalis lembapan dan tahan hentaman untuk mengelakkan calar, penyok atau kerosakan air.

• Lindungi mesin pada kenderaan pengangkutan untuk mengelakkan kerosakan peralihan atau getaran.

• Semasa memunggah, gunakan peralatan pengendalian yang sesuai dan pastikan kestabilan semasa pemindahan.

• Keperluan persekitaran penyimpanan dan pengendalian: Kelembapan relatif: 10–80%; Suhu: 0–50°C.

2. Keperluan Pemasangan

2.1. Letakkan mesin secara mendatar, pastikan tali pinggang penghantar pengapit selari dengan penghantar asas produk.
2.2. Sebelum menghidupkan kuasa, periksa semua sambungan kabel dan sahkan kotak kawalan rak dibumikan dengan betul.
2.3. Sambungan kuasa: AC 220V fasa tunggal, 50Hz; jumlah kuasa 250W.
2.4. Bekalan udara: 4–8 bar, memenuhi keperluan kualiti standard industri.
2.5. Untuk ketepatan terbaik, uji produk selepas penyejukan. Pasang peralatan pada bahagian penghantar lurus sepanjang 1.5–2 meter.

3. Struktur dan Spesifikasi

3.1. Dimensi keseluruhan: Seperti yang ditunjukkan dalam rajah rujukan.
3.2. Bingkai: Keluli tahan karat 304, dipasang pada sistem penghantar.
3.3. Berat: Lebih kurang. 100 kg.

III. Garis Panduan Keselamatan

Sebelum digunakan, patuhi langkah berjaga-jaga berikut:

3.1. Hanya pengendali terlatih boleh menggunakan peralatan tersebut.
3.2. Penyelenggaraan mesti dilakukan oleh kakitangan yang berkelayakan.
3.3. Sahkan semua peranti pelindung dan label amaran telah disediakan sebelum memulakan.
3.4. Jangan beroperasi dengan penutup terbuka; cabut kuasa dan udara termampat dahulu.
3.5. Jauhkan tangan daripada rod penyambung silinder penolakan semasa beroperasi.
3.6. Jangan sekat atau sentuh suis pencetus fotoelektrik semasa operasi untuk mengelakkan penolakan palsu dan kecederaan.
3.7. Jangan cabut palam sambungan elektrik apabila dihidupkan untuk mengelakkan kerosakan komponen.
3.8. Letakkan tanda amaran yang boleh dilihat semasa servis untuk mengelakkan kemalangan.
3.9. Pastikan kedua-dua mesin dan peranti luaran dimatikan sebelum sambungan; memulihkan kuasa hanya selepas sambungan selamat dibuat.
3.10. Memandangkan elektronik adalah sensitif kepada elektrik statik, pastikan pembumian bingkai dan kabinet kawalan yang betul.