Mesin pemeriksaan visual botol kosong

1. Gambaran Keseluruhan Projek

1.1 Nama Projek: Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol Dalam Talian

Sistem ini memanfaatkan teknologi penglihatan mesin termaju untuk menjalankan pemeriksaan dalam talian bagi kemasan botol kaca yang automatik sepenuhnya, tidak bersentuhan, mengesan ubah bentuk dan pecah dengan ketepatan tinggi.

Mesin ini mempunyai kapasiti undian sebanyak 48,000 botol sejam.

Keadaan Persekitaran

• Ketinggian Operasi: 5–3000 meter dari aras laut

• Suhu Ambien: 5°C – 40°C

• Kelembapan Relatif: 50% – 65% RH

• Keperluan Kilang: Kerataan lantai, kapasiti galas beban, dan syarat lain mesti mematuhi piawaian kebangsaan untuk memastikan operasi peralatan yang boleh dipercayai.

• Keperluan Penyimpanan: Selepas penghantaran, semua bahagian dan peralatan mesti disimpan dalam kemudahan yang memenuhi piawaian kebangsaan. Semasa penyimpanan, pelinciran dan penyelenggaraan yang sesuai hendaklah dilakukan untuk mengelakkan kerosakan permukaan, kakisan atau ubah bentuk yang boleh mengganggu pemasangan, pentauliahan atau operasi biasa.

Keadaan Operasi Peralatan

• Tahap Bunyi: ≤85 dB; hingar sebenar mungkin berbeza-beza bergantung pada jenis bekas/pakej, kuasa mesin, akustik bangunan dan faktor persekitaran yang lain.

• Sambungan Kuasa: Dari kabinet elektrik utama pelanggan ke kabinet peralatan.

• Bekalan Kuasa Utama: 3 × 380 VAC ±10%, 50 Hz, 3 PH + N + PE.

• Kuasa Pencahayaan: 220 V, 50 Hz, fasa tunggal.
  (Untuk voltan bukan standard, pengesahan awal diperlukan, kerana ini boleh menjejaskan spesifikasi peralatan, masa penghantaran dan kos.)

• Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 1.0 kW.

• Voltan Kawalan: 24 VDC.

• Keperluan Udara Mampat: 4–6 bar (pelanggan bertanggungjawab menyediakan sambungan saluran paip udara dari sumber udara ke peralatan).

Gambaran Keseluruhan Peralatan

4.1 Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol

• Nama Peralatan: Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol

• Model: MT-PK021

• Kuantiti: Satu (1) set

• Kelajuan Dinilai: 48,000 botol sejam

• Bekas Berkenaan: Botol PET dan PE

• Barisan Pengeluaran Serasi: 48,000 botol/jam Barisan pembungkusan botol PET/PE

• Kedudukan Pemasangan: Dipasang di dalam mesin pengacuan tamparan, sama ada pada titik pelepasan botol dari acuan atau pada rantai penghantar.

4.2 Prinsip dan proses kerja sistem

Rajah 4: Prinsip kerja sistem dan carta alir

Prinsip dan Proses Operasi Sistem

1. Apabila botol melepasi penderia kedudukan, penderia mengesan kehadirannya dan unit kawalan merekodkan ID botol yang sepadan bersama-sama dengan nilai pengekod semasa.

2. Sensor kedudukan kemudian mengaktifkan kamera untuk menangkap imej mulut botol. Setelah imej diperoleh, pemproses imej menganalisisnya dan menghantar hasilnya ke antara muka mesin manusia (HMI) untuk paparan masa nyata, serta ke unit kawalan untuk menyediakan penolakan botol dengan mulut yang rosak.

3. Apabila kecacatan dikenal pasti, unit kawalan memberi isyarat kepada penolakan untuk mengeluarkan botol yang dikaitkan dengan ID yang direkodkan.

4.3 Komponen Pemerolehan Imej

• Sumber Cahaya: Sumber cahaya kawasan LED dengan hayat perkhidmatan sehingga 30,000 jam digunakan. Dengan menggunakan pencahayaan latar depan, ia memastikan butiran sasaran pemeriksaan dapat dilihat dengan jelas. Pada imej yang ditangkap, mulut botol kelihatan sebagai cincin terang yang berterusan. Kanta fokus tetap dengan pelarasan apertur manual digunakan; cincin fokus dilaraskan untuk mengoptimumkan ketajaman pada sensor CCD, manakala cincin apertur dilaraskan untuk memperhalusi kecerahan imej.

• Kamera: Kamera analog CCD tatasusunan kawasan digunakan, memberikan resolusi 640 × 480 piksel dengan kadar tangkapan imej sehingga 60 bingkai sesaat.

4.4 Modul pengesanan mulut botol:

proses pemprosesan imej

4.5 Kandungan dan Ketepatan Ujian:

4.5.1 Kandungan Ujian

A. Lubang tembus

B. Cip dalaman

C. Cip luaran

D. Cip titik

E. Leher botol cacat (bujur)

4.5.2 Ketepatan Pengesanan