Mesin Pengesanan Kebocoran Roti

I. Gambaran Produk

1. Ringkasan Prestasi

MT-DZ-XL-S2-01 merupakan sistem pemeriksaan fungsional yang sepenuhnya automatik, direka khusus untuk persekitaran pengeluaran berkelajuan tinggi, dan mampu menguji sehingga 300 pakej setiap minit. Dengan menggunakan kaedah pengesanan dalam talian yang berdasarkan prinsip sentuhan, sistem ini dapat mengukur tekanan dalaman kontena secara langsung dan tepat. Sistem ini menyediakan data sampel yang konsisten dan boleh dipercayai, serta memberikan ketepatan pemeriksaan yang melebihi standard domestik dan antarabangsa.

Teknologi terasnya, iaitu kaedah pengesanan pemampatan pita, telah dipertingkatkan melalui lebih daripada sepuluh tahun kajian dan aplikasi praktikal. Semasa proses operasi, pita yang fleksibel akan memampatkan produk dengan lembut semasa ia bergerak di sepanjang konveyor, manakala sensor yang dipasang di sisi akan mengesan respons tekanan dalaman produk tersebut. Isyarat yang diperolehi kemudian akan diubah menjadi bentuk digital dan dianalisis untuk menentukan tekanan dalaman kontena serta kualiti produk secara keseluruhan.

2. Produk yang Sesuai untuk Pemeriksaan

• Kotak atau beg yang mengandungi nitrogen cecair

• Beg plastik yang diisi dengan gas atau wap.

• Beg berdiri yang mengandungi aluminium foil cair

3. Keupayaan Pemeriksaan

• Pengesanan kebocoran yang disebabkan oleh pelapik yang rosak

• Pengenalpastian bungkusan yang mengalami tekanan rendah atau mengembang secara tidak normal

4. Ciri-ciri Utama dan Spesifikasi Teknikal

• Sinkronisasi automatik mengikut kelajuan barisan pengeluaran; mesin akan berhenti semasa barisan pengeluaran tersebut berhenti, untuk mengelakkan kerosakan atau kegagalan fungsi.

• Kelajuan pemeriksaan melebihi 300 bungkusan setiap minit.

• Sesuai digunakan dengan kedua-dua jenis produk yang mempunyai tekanan tinggi dan tekanan rendah.

• Ketepatan pengukuran tekanan mencapai ±0.02 MPa.

• Ketahanan yang tinggi terhadap hentakan mekanikal dan getaran.

• Antaramuka HMI yang intuitif untuk penggunaan yang mudah.

• Paparan dan pemantauan masa nyata bagi beberapa set data penolakan.

• Sistem amaran visual untuk kejadian yang tidak normal

• Menu dalam bahasa Cina yang lengkap untuk penggunaan tempatan.

• Algoritma pemprosesan isyarat digital DSP Maotong yang dimiliki secara eksklusif.

• Perkhidmatan sokongan teknikal jarak jauh tersedia 24 jam sehari, 7 hari seminggu.

• Fungsi penolakan berterusan dengan perlindungan penutupan automatik.

Skema rajah peralatan untuk proses ekstrusi

Ya.

5. Kaedah Pengesanan Kebocoran

Pada bahagian hadapan sistem tersebut, terdapat mekanisme panduan yang memampatkan setiap produk terlebih dahulu untuk menstabilkan tekanan dalaman. Jika terdapat kebocoran, sistem akan melepaskan tekanan tersebut secara maksimum, menyebabkan perubahan ketara dalam bacaan tekanan pada bahagian akhir sistem. Produk yang tidak bocor akan menunjukkan perubahan tekanan yang minimum, membolehkan pengesanan kebocoran atau masalah pengedapan yang tidak baik dengan tepat.

6. Prinsip Operasi

Apabila sebuah produk bergerak sepanjang konveyor, sensor penentuan kedudukan akan merekod kedatangannya, nombor pengenalannya, serta isyarat yang dihantar oleh encoder tersebut. Isyarat ini seterusnya akan mengaktifkan sensor daya untuk mengukur tekanan yang dialami oleh pita konveyor pada masa tersebut.

Data tekanan dihantar ke papan pemprosesan isyarat Maotong untuk dianalisis. Keputusan analisis tersebut dipaparkan dalam masa nyata pada skrin HMI dan dihantar ke unit kawalan. Jika sesuatu produk tidak memenuhi standard tekanan yang ditetapkan, unit kawalan akan mengaktifkan sistem penolakan untuk mengeluarkan barang yang cacat tersebut.

II. Pemasangan Peralatan

1. Pengangkutan, Penurunan Beban dan Penyimpanan

Semasa pengangkutan, pastikan peralatan tersebut dipasang dengan kukuh dan gunakan pembalut pelindung yang sesuai. Beri perhatian khusus kepada sensor untuk mengelakkan kerosakan akibat tekanan atau ketegangan. Balut bahagian luar peralatan dengan bahan yang tahan kelembapan dan hentakan, bagi mengelakkan calar, rekahan atau terdedah kepada air. Pastikan peralatan tersebut dipasang dengan stabil semasa pengangkutan, agar getaran dapat dikurangkan sebanyak mungkin.

Untuk proses memunggah, gunakan peralatan angkat yang sesuai dan pastikan mesin tersebut diikat dengan baik untuk mengelakkan ia daripada tergelincir. Semasa penyimpanan dan penggunaan, pastikan keadaan persekitaran dipelihara mengikut syarat-syarat berikut:

• Kelembapan relatif: 10% hingga 80%

• Suhu: 0°C hingga 50°C

2. Keperluan Pemasangan

1. Pasang peralatan tersebut di atas permukaan yang rata, dan pastikan bahawa pita konveyor yang digunakan sejajar dengan pita konveyor di bahagian bawah.

2. Sebelum menghidupkan peralatan tersebut, pastikan semua sambungan kabel telah dibuat dengan betul dan pastikan bahawa kotak kawalan tersebut telah disambungkan dengan sistem pengaliran elektrik yang betul.

3. Sumber kuasa elektrik: AC satu fasa 220V, 50Hz, dengan kuasa keseluruhan 250W.

4. Sumber udara yang dikompres: 4–8 bar, memenuhi piawaian kualiti industri.

5. Untuk mendapatkan ketepatan pengukuran yang optimum, uji produk tersebut setelah ia sejuk. Pasang sistem tersebut pada bahagian konveyor yang lurus dan mempunyai panjang 1.5 hingga 2 meter.

3. Struktur dan Rupa Bentuk

• Dimensi keseluruhan: Lihat rajah reka bentuk.

• Bingkainya diperbuat daripada keluli tahan karat 304 dan disatukan dengan sistem penghantaran tersebut.

• Berat anggaran: 100 kg

III. Garis Panduan Keselamatan

Sebelum mengoperasi peralatan tersebut, ikut langkah-langkah keselamatan berikut:

1. Hanya kakitangan yang telah dilatih sahaja yang boleh mengoperasikan mesin ini.

2. Pemeliharaan dan pembaikan mesti dilakukan oleh teknisi yang berkelayakan.

3. Pastikan semua peralatan perlindungan dan amaran yang diperlukan telah dipasang sebelum memulakan mesin tersebut.

4. Jangan sekali-kali mengoperasi mesin ini ketika penutupnya masih terbuka. Buka penutup tersebut hanya setelah memutuskan sambungan kuasa dan udara terkompresi.

5. Jangan sentuh rod silinder penolak tersebut semasa mesin sedang beroperasi.

6. Jangan blok atau sentuh sensor fotoelektrik semasa ia sedang beroperasi, untuk mengelakkan kegagalan yang tidak dijangka atau bahaya keselamatan.

7. Jangan cabut sambungan elektrik semasa sistem masih berkuasa untuk mengelakkan kerosakan.

8. Gunakan tag keselamatan semasa kerja-kerja penyelenggaraan untuk mencegah pencucuhan yang tidak sengaja.

9. Apabila menyambung peranti luaran, matikan kedua-dua sistem terlebih dahulu, dan sambung semula hanya setelah semua penyambungan selesai.

10. Komponen elektronik sangat sensitif terhadap elektrik statik; pastikan bahawa rangka dan kabinet kawalan tersebut disambungkan ke sistem pengaliran elektrik yang betul.