Mesin pengesan kebocoran roti

I. Pengenalan Produk

1. Tinjauan Prestasi
MT-DZ-XL-S2-01 ialah sistem ujian berfungsi automatik sepenuhnya dengan daya pemprosesan maksimum 300 pek seminit. Ia menggunakan kaedah pengesanan dalam talian berasaskan hubungan, yang mengukur secara langsung dan menggambarkan dengan tepat ciri tekanan dalaman bekas produk. Sistem ini menyampaikan data pensampelan yang sangat stabil dengan ketepatan ujian yang unggul berbanding dengan alternatif domestik dan antarabangsa. Teknologi pengesanan picit tali pinggang terasnya, diperhalusi selama lebih sepuluh tahun R&D, menggunakan pengapit tali pinggang yang fleksibel untuk memampatkan produk semasa penghantaran. Sensor yang dipasang di sisi menangkap isyarat tekanan yang terhasil, yang ditukarkan kepada bentuk digital oleh pengawal dan dianalisis untuk menilai tekanan dan kualiti dalaman bekas.

2. Produk Berkenaan

• Karton/beg yang mengandungi nitrogen cecair

• Beg plastik diisi dengan gas atau wap

• Beg berdiri kerajang aluminium cecair

3. Keupayaan Pemeriksaan

• Pengesanan kebocoran yang disebabkan oleh pengedap yang rosak

• Pengenalpastian beg kurang tekanan atau terlalu kembung

4. Spesifikasi Prestasi

1. Penjejakan kelajuan talian automatik; mesin terhenti apabila barisan pengeluaran berhenti untuk mengelakkan operasi terbiar, beg pecah atau kesesakan produk

2. Kelajuan pemeriksaan sehingga 300 pek/minit

3. Mampu mengesan kedua-dua produk tekanan tinggi dan rendah

4. Ketepatan pengesanan tekanan ±0.02 MPa

5. Rintangan hentaman berkelajuan tinggi

6. Operasi HMI yang mesra pengguna

7. Paparan dinamik masa nyata bagi beberapa set data penolakan

8. Penggera visual untuk peristiwa impak

9. Menu antara muka bahasa Cina

10. Algoritma pemprosesan isyarat digital DSP Maotong proprietari

11. Perkhidmatan sokongan jauh 24 jam

12. Penolakan berterusan dengan fungsi penutupan talian automatik

6. Gambarajah skematik penyemperitan peralatan

Mekanisme Pengesanan Kebocoran

Di hujung hadapan sistem, mekanisme pemandu pra-mampatkan produk untuk mewujudkan tekanan dalaman yang stabil. Jika kebocoran berlaku, tekanan dilepaskan sebanyak mungkin dan tekanan baki diukur di bahagian belakang. Untuk produk yang utuh, variasi tekanan kekal minimum, manakala produk yang rosak atau dimeterai dengan buruk menunjukkan sisihan tekanan yang ketara. Pendekatan ini membolehkan pengecaman boleh dipercayai kebocoran dan kecacatan pengedap.

7. Prinsip Pengesanan

Apabila produk melepasi tali pinggang, ia dikesan oleh penderia kedudukan, yang merekodkan kedua-dua ID produk dan isyarat pengekod dalam unit kawalan. Penderia kemudian mencetuskan penderia daya untuk menangkap tekanan serta-merta yang dikenakan oleh produk terhadap tali pinggang. Data yang diukur dihantar ke papan pemprosesan isyarat Maotong untuk dianalisis. Hasil yang diproses dihantar serentak ke HMI untuk visualisasi masa nyata dan ke unit kawalan untuk pertimbangan. Jika produk yang rosak dikenal pasti, unit kawalan menghantar isyarat kepada peranti penolakan, yang mengeluarkan produk yang sepadan dari talian.

II. Pemasangan Peralatan

1. Memuatkan, Memunggah dan Menyimpan

• Semasa pengangkutan, peralatan mesti dibungkus dengan selamat, memastikan penderia tidak terdedah kepada daya atau ketegangan luaran.

• Balut mesin dengan bahan kalis lembapan dan tahan hentaman untuk mengelakkan calar, penyok atau kerosakan air.

• Betulkan peralatan dengan kuat pada kenderaan pengangkutan untuk mengelakkan kerosakan getaran atau perlanggaran.

• Gunakan alat angkat yang betul semasa memunggah, memastikan kestabilan dan mengelakkan gelinciran.

• Persekitaran penyimpanan mesti memenuhi syarat berikut: kelembapan relatif 10%–80%, suhu 0°C–50°C.

2. Spesifikasi Pemasangan
2.1 Letakkan peralatan secara mendatar, selaraskan tali pinggang penghantar pengapit selari dengan tali pinggang penghantar asas.
2.2 Sebelum menyambungkan bekalan kuasa, periksa semua kabel dan sahkan pembumian yang betul bagi kabinet kawalan.
2.3 Sambungkan bekalan kuasa: Fasa tunggal AC 220V, 50Hz, jumlah kuasa 250W.
2.4 Sambungkan udara termampat: 4–8 bar, kualiti udara mesti mematuhi piawaian industri.
2.5 Untuk keputusan yang boleh dipercayai, ujian hendaklah dijalankan selepas produk telah disejukkan. Unit hendaklah dipasang pada bahagian penghantar lurus sepanjang 1.5–2 m.

3. Struktur dan Rupa
3.1 Dimensi Keseluruhan: Seperti yang ditunjukkan di atas.
3.2 Bingkai: Dibina daripada keluli tahan karat 304, dipasang pada penghantar.
3.3 Berat: Anggaran. 100 kg.

III. Langkah-langkah Keselamatan

Sebelum beroperasi, sila ikuti keperluan keselamatan berikut:

3.1 Hanya kakitangan terlatih dibenarkan untuk mengendalikan peralatan.
3.2 Penyelenggaraan mesti dilakukan oleh profesional yang berkelayakan.
3.3 Memastikan semua peranti pelindung dan label keselamatan disediakan sebelum beroperasi.
3.4 Jangan beroperasi dengan penutup terbuka; keluarkan kuasa dan udara termampat sebelum dibuka.
3.5 Jauhkan tangan daripada pautan silinder penolakan semasa operasi.
3.6 Elakkan menyekat atau menyentuh sensor fotoelektrik secara tidak sengaja semasa operasi untuk mengelakkan salah pencetus silinder penolakan.
3.7 Jangan cabut palam sambungan elektrik semasa mesin dikuasakan, untuk mengelakkan komponen rosak.
3.8 Semasa menservis, gunakan tag pengenalan pada peralatan untuk memastikan keselamatan.
3.9 Putuskan sambungan kuasa sebelum menyambungkan sebarang peranti luaran; sambungkan semula kuasa hanya selepas pemasangan selesai.
3.10 Memandangkan komponen dalaman sensitif kepada statik, bingkai dan kabinet kawalan mesti dibumikan dengan betul.