Mesin Pemeriksaan Mulut Botol PET

Mesin Pemeriksaan Mulut Botol menggunakan teknologi penglihatan mesin canggih untuk melakukan pemeriksaan dalam talian tanpa hubungan automatik sepenuhnya bagi mulut botol PET, mengesan ubah bentuk dan kerosakan dengan ketepatan yang tinggi. Ia direka untuk kapasiti undian sebanyak 48,000 botol sejam dan sesuai digunakan dengan kedua-dua botol PET dan PE.

Keadaan Persekitaran

• Ketinggian Operasi: 5–3000 meter dari aras laut

• Suhu Ambien: 5°C – 40°C

• Kelembapan Relatif: 50% – 65% RH

• Keperluan Kilang: Kerataan lantai, kekuatan menanggung beban dan parameter tapak lain mesti mematuhi piawaian kebangsaan untuk memastikan operasi mesin yang betul.

• Keperluan Penyimpanan: Selepas penghantaran, peralatan dan komponen mesti disimpan dalam kemudahan yang memenuhi piawaian kebangsaan. Semasa penyimpanan, pelinciran dan penyelenggaraan yang mencukupi diperlukan untuk mengelakkan kerosakan permukaan, kakisan atau ubah bentuk yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan atau operasi.

Keadaan Operasi Peralatan

• Tahap Bunyi: ≤85 dB (nilai sebenar mungkin berbeza bergantung pada jenis kontena, kuasa mesin, akustik bangunan dan faktor persekitaran yang lain).

• Sambungan Elektrik: Antara kabinet elektrik utama pelanggan dan kabinet peralatan.

• Bekalan Kuasa Utama: 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH + N + PE

• Bekalan Kuasa Pencahayaan: 220V AC, 50 Hz, fasa tunggal
  (Keperluan voltan khas mesti disahkan terlebih dahulu, kerana ia boleh menjejaskan spesifikasi peralatan, masa penghantaran dan kos.)

• Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 1.0 kW

• Voltan Kawalan: 24 VDC

• Keperluan Udara Mampat: 4–6 bar (pelanggan bertanggungjawab membekalkan sambungan saluran paip udara antara sumber udara dan unit utama).

Penerangan Peralatan

4.1 Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol

• Nama Peralatan: Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol

• Model: MT-PK021

• Kuantiti: 1 set

• Kelajuan Dinilai: 48,000 botol/jam

• Bekas Berkenaan: Botol PET / PE

• Barisan Pengeluaran Serasi: 48,000 botol/jam Barisan pembungkusan botol PET/PE

• Kedudukan Pemasangan: Terletak di dalam mesin pengacuan pukulan, sama ada di bahagian pelepasan botol atau pada rantai penghantar.

• Fungsi: Memeriksa dan menolak botol PET/PE dengan ubah bentuk atau kerosakan pada permukaan pengedap kemasan botol.

4.2 Prinsip dan proses kerja sistem

Rajah 4: Prinsip kerja sistem dan carta alir

Prinsip dan Proses Operasi Sistem

1. Apabila setiap botol melepasi sensor kedudukan, sensor mengesan kehadirannya dan, melalui unit kawalan, merekodkan ID botol bersama-sama dengan nilai pengekod semasa.

2. Sensor kedudukan kemudian memberi isyarat kepada kamera untuk menangkap imej mulut botol. Setelah imej diperoleh, ia diproses oleh pemproses imej. Data yang diproses dipindahkan ke HMI untuk paparan masa nyata dan pada masa yang sama dihantar ke unit kawalan sebagai persediaan untuk menolak botol dengan kemasan yang rosak.

3. Apabila unit kawalan menerima isyarat penolakan, ia mengaktifkan penolakan untuk mengeluarkan botol khusus yang sepadan dengan ID yang disimpan.

4.3 Komponen Pemerolehan Imej

• Sumber Cahaya: Sumber cahaya kawasan LED dengan hayat perkhidmatan sehingga 30,000 jam digunakan. Dengan menggunakan pencahayaan hadapan, ia memastikan ciri-ciri objek yang diperiksa dapat dilihat dengan jelas. Dalam imej yang ditangkap, mulut botol kelihatan sebagai cincin terang yang berterusan. Kanta fokus tetap dengan pelarasan apertur manual digunakan. Cincin fokus dilaraskan untuk mencapai kejelasan maksimum pada permukaan penderia CCD, manakala cincin apertur diperhalusi untuk memastikan kecerahan imej yang optimum.

• Kamera: Kamera analog CCD tatasusunan kawasan digunakan, menampilkan resolusi 640 × 480 piksel dan mampu menangkap sehingga 60 bingkai sesaat.

4.4 Modul pengesanan mulut botol:

proses pemprosesan imej

4.5 Skop dan Ketepatan Ujian

4.5.1 Perkara Pemeriksaan
A. Lubang-lubang
B. Kepingan dalaman
C. Ciptaan luaran
D. Spot chipping
E. Leher botol yang cacat atau berbentuk bujur

4.5.2 Ketepatan Pengesanan