Preform mesin pengesan kecacatan mulut

Mesin Pemeriksaan Mulut Botol menggunakan teknologi penglihatan mesin terkini untuk melakukan pengesanan ubah bentuk dan kecacatan dalam talian, automatik sepenuhnya dan tanpa sentuhan pada mulut botol PET. Ia direka untuk kapasiti undian sebanyak 48,000 botol sejam dan serasi dengan kedua-dua botol PET dan PE.

Keadaan Persekitaran

• Ketinggian Operasi: 5–3000 meter dari aras laut

• Suhu Ambien: 5°C – 40°C

• Kelembapan Relatif: 50% – 65% RH

• Keperluan Kilang: Kerataan lantai, kekuatan menanggung beban, dan keadaan yang berkaitan mesti mematuhi piawaian kebangsaan untuk memastikan prestasi mesin yang stabil.

• Keperluan Penyimpanan: Selepas penghantaran, peralatan dan komponen mesti disimpan dalam kemudahan yang memenuhi piawaian kebangsaan. Semasa penyimpanan, pelinciran dan penyelenggaraan yang betul mesti dijalankan untuk mengelakkan kerosakan permukaan, kakisan atau ubah bentuk yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan atau operasi.

Keadaan Operasi Peralatan

• Tahap Bunyi: ≤85 dB (paras sebenar mungkin berbeza bergantung pada jenis bekas/pakej, kuasa peralatan, sifat akustik kemudahan dan faktor lain).

• Sambungan Bekalan Elektrik: Dari kabinet elektrik utama pelanggan ke kabinet kawalan peralatan.

• Bekalan Kuasa Utama: 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH + N + PE

• Kuasa Pencahayaan: 220V AC, 50 Hz, fasa tunggal
  (Keperluan voltan khas mesti disahkan terlebih dahulu, kerana ia boleh menjejaskan spesifikasi, masa penghantaran dan harga.)

• Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 1.0 kW

• Voltan Kawalan: 24 VDC

• Udara Mampat: 4–6 bar (pelanggan bertanggungjawab menyediakan sambungan saluran paip udara antara sumber udara dan unit peralatan utama).

Penerangan Peralatan

4.1 Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol

• Nama Peralatan: Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol

• Model: MT-PK021

• Kuantiti: 1 set

• Kapasiti Dinilai: 48,000 botol/jam

• Bekas Berkenaan: Botol PET / PE

• Barisan Pengeluaran Serasi: 48,000 botol/jam Barisan pembungkusan botol PET/PE

• Lokasi Pemasangan: Dipasang di dalam mesin pengacuan tamparan, sama ada pada titik pelepasan botol atau pada rantai penghantar.

• Fungsi: Mengesan dan menolak botol PET/PE dengan ubah bentuk atau kecacatan pada permukaan pengedap atas kemasan botol.

4.2 Prinsip dan proses kerja sistem

Rajah 4: Prinsip kerja sistem dan carta alir

Prinsip dan Proses Operasi Sistem

1. Apabila botol melepasi sensor kedudukan, sensor mengesan kehadirannya dan, melalui unit kawalan, merekodkan ID botol bersama-sama dengan nilai pengekod semasa.

2. Sensor kedudukan kemudian mengaktifkan kamera untuk menangkap imej mulut botol. Sebaik sahaja imej diperoleh, ia diproses oleh pemproses imej. Data yang diproses dihantar ke HMI untuk visualisasi masa nyata dan serentak ke unit kawalan untuk menyediakan penolakan botol dengan kemasan yang rosak.

3. Apabila unit kawalan menerima isyarat kecacatan, ia mengarahkan mekanisme penolakan untuk mengeluarkan botol sepadan yang dikenal pasti oleh ID yang direkodkan.

4.3 Komponen Pemerolehan Imej

• Sumber Cahaya: Sumber cahaya kawasan LED dengan hayat perkhidmatan sehingga 30,000 jam digunakan. Melalui pencahayaan hadapan, ia memastikan ciri yang diukur dapat dilihat dengan jelas. Dalam imej yang ditangkap, mulut botol kelihatan sebagai cincin terang yang berterusan. Kanta fokus tetap dengan pelarasan apertur manual digunakan; cincin fokus dilaraskan untuk ketajaman maksimum pada permukaan penderia CCD, manakala cincin apertur diperhalusi untuk mencapai kecerahan optimum.

• Kamera: Kamera analog CCD tatasusunan kawasan digunakan, dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kadar tangkapan bingkai sehingga 60 bingkai sesaat.

4.4 Modul pengesanan mulut botol:

proses pemprosesan imej

4.5 Item Pemeriksaan dan Ketepatan

4.5.1 Skop Pemeriksaan
A. Kehadiran lubang-lubang
B. Sumbing pada permukaan dalam
C. Sumbing pada permukaan luar
D. Serpihan tempat setempat
E. Ubah bentuk leher (bentuk bujur)

4.5.2 Ketepatan Pengesanan