Bir kraf boleh mesin pengesan kebocoran
1.Non contact online Inspection, tiada kerosakan pada produk.
2. Kelajuan Pemeriksaan Pantas, sehingga 72000 tin/jam paling cepat.
Pemeriksaan topi kecantikan dalam talian 3.360°
4. Mengesan kerosakan pada mesin pengedap tepat pada masanya untuk mengelak daripada menghasilkan sejumlah besar produk yang rosak
I. Gambaran Keseluruhan Projek
Tajuk Projek: Sistem Pemeriksaan Pengedap
Fungsi: Menjalankan pemeriksaan kualiti pengedap, mengesan produk yang rosak dan mengeluarkannya secara automatik daripada barisan pengeluaran.
Kapasiti Maksimum: Sehingga 18,000 tin seminit.
Saiz Bekas Berkenaan: 1L–2L.
II. Keperluan Alam Sekitar
Julat Ketinggian: 5–3000 m dari aras laut
Suhu Operasi: 5°C–40°C
Kelembapan Relatif: 50%–65% RH
Keadaan Tapak Kilang: Kawasan pengeluaran mesti memenuhi piawaian kebangsaan untuk kerataan lantai dan kapasiti galas beban untuk memastikan operasi yang stabil.
Keadaan Penyimpanan: Selepas penghantaran, peralatan dan alat ganti hendaklah disimpan mengikut piawaian kebangsaan. Pelinciran dan penyelenggaraan yang betul mesti dilakukan untuk mengelakkan kakisan, kerosakan permukaan atau ubah bentuk yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan atau operasi.
III. Syarat Pengeluaran
Bekalan Kuasa: 220V, 50Hz, fasa tunggal (disediakan oleh pelanggan; keperluan voltan khas mesti dinyatakan terlebih dahulu kerana ia boleh menjejaskan reka bentuk sistem, penghantaran dan harga).
Jumlah Penggunaan Kuasa: ~0.5 kW
Voltan Kawalan: 24 VDC
Bekalan Udara Mampat: 4–12 bar (pelanggan menyediakan sambungan udara dari sumber ke unit).
IV. Sorotan Sistem
Pemeriksaan tanpa hubungan untuk pemantauan dalam talian berterusan tanpa kerosakan produk.
HMI skrin sentuh dengan paparan warna untuk operasi intuitif dan cekap.
Pemeriksaan dwi-sisi membolehkan pengesahan kedua-dua kod inkjet dan kod QR.
Seni bina modular dengan antara muka yang mencukupi untuk menyokong peningkatan masa depan dan pengembangan sistem.
Reka bentuk yang teguh dan boleh dipercayai menampilkan kadar kegagalan yang rendah dan penyelenggaraan yang dipermudahkan.
2. Komponen mekanikal peralatan
model
|
Nama |
Penerangan Ringkas |
Penerangan Fungsional |
Teguran
|
1 |
Kabinet pengedaran |
Ia terdiri daripada komputer pemprosesan imej, komputer pemprosesan antara muka, pengawal strob, sistem kawalan, sumber cahaya LED, kamera industri dan penderia. |
Membekalkan kuasa kepada keseluruhan sistem, memproses imej, dan mengawal penolakan produk yang rosak. |
|
2 |
Modul pengesanan |
Ia terutamanya terdiri daripada injap solenoid dan komponen mekanikal. |
Menangkap imej secara dinamik |
|
3 |
Peranti penolakan |
Penerangan Ringkas |
Menerima isyarat dan mengawal penolakan produk yang rosak. |
3. Komposisi elektrik peralatan
model
|
Nama |
Model |
kuantiti
|
Nota |
1 |
Komputer industri pemprosesan imej |
pemproses Intel 5 |
1 |
Taiwan |
2 |
Kamera |
Paparan penuh boleh disesuaikan |
1 |
Buatan China |
3 |
Modul IO kamera |
1 |
Buatan China |
|
4 |
Lensa |
Boleh disesuaikan di sekeliling |
1 |
Buatan China |
5 |
Kabel kamera |
1 |
Disesuaikan |
|
6 |
DSP |
MT-9000 |
1 |
Disesuaikan |
7 |
Skrin sentuh |
1 |
Taiwan |
|
8 |
Pengawal sumber cahaya |
OPT |
1 |
Buatan China |
9 |
Sumber cahaya |
LISHI |
1 |
Buatan China |
V. Prinsip Pemeriksaan:
1.Kamera resolusi tinggi dan gabungan kanta dinding sisi 360 darjah digunakan untuk mengambil gambar dinding sisi Pemeriksaan Pengedap.
Pertama, penutup botol terletak dengan tepat, dan kawasan pengesanan bulat diwujudkan di tepi dinding sisi dalam imej. Jika penutup botol tidak dimeterai dengan baik, perubahan nilai skala kelabu yang ketara akan berlaku dalam kawasan pengesanan bulatan. Berdasarkan tahap perubahan skala kelabu, parameter ambang yang sesuai ditetapkan. Jika nilai skala kelabu melebihi ambang, produk ditolak sebagai rosak.
VI. Keperluan Pemasangan
Barisan pengeluaran mesti dilengkapi dengan apenghantar rantai satu barisdengan bahagian lurus sekurang-kurangnya1.8 meter. Penghantar hendaklah memastikan laluan yang jelas di sekeliling leher botol, bebas daripadagetarandantitisan air, kerana faktor ini mungkin mengganggu pemeriksaan berasaskan kamera.
Penghantar pemeriksaan mesti mempunyaikecondongan tidak lebih daripada 20°, dan botol hendaklah mengekalkan jarak sebanyak3–5 mm.
Jika leher botol menunjukkan ketaragetarandi tempat pemeriksaan, aperanti pengapit (60–80 mm)hendaklah dipasang untuk menstabilkan botol dan memastikan pengesanan yang tepat.
