Mesin pemeriksaan pengekodan karton
1.Pemeriksaan dalam talian tanpa sentuhan, tiada kerosakan pada produk.
2.Kelajuan pemeriksaan adalah pantas, mencapai sehingga 100 kotak seminit pada kelajuan paling laju.
3.Dilengkapi dengan fungsi pembelajaran kendiri AI untuk memastikan kebolehpercayaan pemeriksaan
I. Gambaran Keseluruhan Peralatan
1. Permohonan
Sistem ini direka untuk pemeriksaan dalam talian kualiti pengekodan karton pada barisan pengeluaran karton minuman. Ia secara automatik mengenal pasti dan menolak karton yang rosak untuk memastikan kebolehkesanan produk dan pematuhan.
2. Ciri Utama
Kaedah pemeriksaan tanpa sentuhan yang beroperasi dalam talian tanpa menyebabkan kerosakan pada karton.
Kecekapan pengesanan yang tinggi, mampu memeriksa sehingga 60 karton seminit.
Antara muka manusia-mesin (HMI) yang mesra pengguna dengan pelbagai tahap akses untuk memastikan operasi yang selamat.
Fungsi boleh disesuaikan mengikut keperluan tapak pengeluaran sebenar.
Penyimpanan harian automatik imej karton yang rosak, dengan tempoh penyimpanan yang boleh dilaraskan.
Perkhidmatan sokongan jarak jauh 24/7.
Penolakan karton rosak secara berterusan semasa masa henti barisan pengeluaran.
II. Keupayaan Pengesanan
Sistem ini boleh mengesan kecacatan berikut dalam percetakan inkjet karton:
Percetakan hilang – ketiadaan sepenuhnya kod inkjet.
Cetakan kabur – aksara tidak jelas atau tidak dapat dibezakan oleh mata manusia akibat kerosakan pancutan dakwat.
Kehilangan aksara – lebih daripada 30% daripada satu aksara hilang.
Penyimpangan kedudukan – kod yang dicetak berada di luar julat toleransi yang ditetapkan.
Kecacatan cetakan – hasil yang herot seperti kod yang melengkung, memanjang, atau dipendekkan.
Cetakan salah – maklumat yang salah seperti tarikh, kod kilang, atau kod keselamatan.
III. Keperluan Pemasangan
Peralatan hendaklah dipasang pada bahagian penghantar lurus sepanjang 1.5–2 meter, terletak sejurus selepas pencetak dakwat, untuk memastikan prestasi pengesanan yang optimum.
4. Prinsip pengesanan
Kamera digital Gigabit digunakan untuk mengambil gambar dari atas ke bawah/sisi untuk mengumpul gambar pengekodan kotak. Gambar-gambar tersebut dianalisis secara digital dan kotak dengan pengekodan yang tidak memenuhi syarat akan dikeluarkan secara automatik dan tepat dalam talian.
Apabila sebuah kotak melepasi sensor kedudukan, ketibaannya dikesan dan unit kawalan merekodkan nombor pengenalan kotak serta isyarat pengekod semasa. Sensor kedudukan mencetuskan kamera digital untuk menangkap imej pengekodan kotak semasa dan menghantarnya ke pemproses imej melalui rangkaian. Pemproses imej memproses dan menganalisis imej yang diterima serta menghantar hasilnya ke antara muka manusia-mesin untuk paparan dinamik dan ke unit kawalan. Setelah menerima isyarat pengekodan yang tidak memenuhi syarat, unit kawalan memberitahu penolak untuk mengeluarkan mana-mana kotak dengan pengekodan tidak memenuhi syarat yang sepadan dengan nombor pengenalan dalam talian.
Kesan pemprosesan imej sampel, kiri adalah imej asal, kanan adalah imej yang telah diproses
V. Konfigurasi Peralatan dan Ketepatan Pemeriksaan
(I) Spesifikasi Peralatan
C. Parameter Teknikal
Nama Peralatan: Sistem Pemeriksaan Pengekodan Kotak
Model: Mesin Pemeriksaan Kod Pembungkusan Kadbod
Kelajuan Talian Berkenaan: Sehingga 60 kadbod seminit
Sasaran Pemeriksaan: Kawasan cetakan inkjet pada kadbod
Mekanisme Penolakan: Penyingkiran automatik dan tepat bagi kadbod rosak yang dikenal pasti oleh modul pemeriksaan
Kadar Perlindungan: IP65, memastikan operasi yang boleh dipercayai dalam persekitaran industri
D. Skop Aplikasi
Sistem ini digunakan secara meluas dalam talian pengeluaran kadbod minuman, mampu memeriksa kod inkjet pada kadbod pelbagai warna dan secara automatik mengeluarkan produk rosak.
E. Kelebihan Teknikal
Mengurangkan kebergantungan kepada pemeriksaan manual, mengurangkan kos buruh.
Meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan dan memastikan kualiti produk yang konsisten.
Keputusan pemeriksaan mematuhi sepenuhnya piawaian teknikal pengilang yang berkaitan.
Ketepatan pengesanan E:
nombor siri
|
Item Pemeriksaan |
Keadaan dan Ketepatan Pengesanan |
Kadar penolakan
|
Kadar sepakan palsu
|
1 |
Pemeriksaan Cetakan Dakwat |
-- |
-- |
< = 0.03% |
1.1 |
Tiada cetakan inkjet |
-- |
>99.99% |
|
1.2 |
Cetakan inkjet hilang |
Aksara tunggal > 30% |
>99.8% |
|
1.3 |
Cetakan inkjet kabur |
Aksara yang tidak dapat dibaca oleh mata manusia |
>99.93% |
|
1.4 |
Cetakan inkjet tidak betul |
Tarikh pengeluaran salah, kod kilang salah, kod keselamatan salah, ubah bentuk (memanjang atau memendek) |
>99.99% |
|
1.5 |
Penyimpangan kedudukan |
Melebihi zon pengembangan |
>99.99% |
|
1.6 |
Cetakan inkjet pendua |
Pelbagai kod dicetak dalam kawasan kod |
>99.99% |
Nota: Kadar penolakan item ujian "tiada pengekodan" yang diterangkan dalam jadual bermaksud bahawa daripada 10,000 botol produk tidak berkualiti tanpa pengekodan, mungkin terdapat 1 kotak yang tidak ditolak selepas diuji oleh peralatan. Ini hanyalah data eksperimen teori, dan perkara yang sama berlaku untuk item ujian lain.



