Mesin pengesan kebocoran produk beg

I. Pengenalan Produk

1. Penerangan Prestasi

MT-DZ-XL-S2-01 ialah sistem ujian berfungsi automatik sepenuhnya, mampu mengendalikan sehingga 300 pek seminit. Ia menggunakan kaedah pengesanan dalam talian berasaskan hubungan, menyediakan pengukuran langsung dan tepat ciri tekanan dalaman dalam bekas. Keputusan pensampelan adalah stabil, boleh dipercayai dan menunjukkan tahap ketepatan yang lebih tinggi berbanding peralatan serupa yang tersedia di dalam dan di luar negara.

Teknologi teras sistem ialah mekanisme pengesanan picit tali pinggang, dibangunkan dan diperhalusi melalui lebih sepuluh tahun penyelidikan dan aplikasi praktikal. Semasa operasi, tali pinggang fleksibel menggunakan tekanan terkawal pada produk semasa ia bergerak di sepanjang penghantar. Sensor yang dipasang di sisi kemudian mengesan tindak balas dalaman. Isyarat ini ditukar kepada bentuk digital oleh pengawal dan diproses untuk menilai tekanan dalaman produk dan integriti pengedap.

2. Objek Pemeriksaan Berkenaan

• Karton atau kantung yang mengandungi nitrogen cecair

• Beg pembungkusan plastik diisi dengan gas atau wap

• Beg berdiri kerajang aluminium cecair

3. Fungsi Pemeriksaan

• Pengesanan kebocoran yang disebabkan oleh pengedap yang rosak

• Mengenal pasti tekanan yang tidak mencukupi atau membonjol berlebihan dalam beg

4. Prestasi dan Parameter Utama

1. Secara automatik menyegerakkan dengan kelajuan barisan pengeluaran; berhenti apabila talian terhenti untuk mengelakkan pecah atau tersumbat.

2. Kapasiti pemeriksaan melebihi 300 beg seminit.

3. Menyokong ujian kedua-dua produk tekanan tinggi dan tekanan rendah.

4. Ketepatan pengesanan tekanan sehingga ±0.02 MPa.

5. Respons berkelajuan tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai.

6. Antara muka mesin manusia (HMI) yang ringkas dan cekap.

7. Paparan dinamik masa nyata bagi beberapa set data penolakan.

8. Penggera visual untuk keadaan impak yang tidak normal.

9. Menu operasi penuh bahasa Cina.

10. Teknologi pemprosesan isyarat digital DSP Maotong proprietari.

11. Sokongan teknikal jauh 24/7.

12. Perlindungan penolakan berterusan dan penutupan automatik.

5. Gambarajah skematik penyemperitan peralatan

Kami menggabungkan mekanisme panduan bahagian hadapan yang pra-mampatkan produk untuk mewujudkan tekanan dalaman yang stabil. Jika produk mengalami kebocoran, sistem melepaskan tekanan sebanyak mungkin, dan tekanan sisa diukur pada hujung ekor. Bagi produk yang utuh, variasi tekanan kekal minimum, manakala bagi produk yang rosak, sisihan adalah ketara. Kaedah ini membolehkan pengesanan kebocoran yang sangat dipercayai dan prestasi pengedap yang lemah.

6. Prinsip Pengesanan

Apabila setiap produk memasuki tali pinggang, ia mula-mula dikenal pasti oleh penderia kedudukan, yang merekodkan kedua-dua ID produk dan isyarat pengekod yang sepadan melalui unit kawalan. Sensor kemudian mengaktifkan sensor daya, yang mengukur tekanan serta-merta yang dikenakan oleh produk terhadap tali pinggang. Data yang dikumpul dihantar melalui rangkaian ke papan pemprosesan isyarat Maotong, di mana ia dianalisis dan diproses. Hasilnya dipaparkan secara dinamik pada HMI (antara muka manusia-mesin) dan pada masa yang sama dihantar ke unit kawalan. Jika produk gagal dalam standard tekanan, unit kawalan mengeluarkan arahan penolakan, dan penolakan mengalih keluar item tertentu menggunakan nombor pengenalannya.

II. Pemasangan Peralatan

1. Memuatkan, Memunggah dan Menyimpan

Semasa pengangkutan, peralatan mesti diikat dengan kukuh dan dibungkus dengan betul, dengan penjagaan khas diambil untuk mengelakkan tekanan atau ketegangan pada penderia. Bahagian luar hendaklah dibalut dengan bahan kalis lembapan dan tahan kejutan untuk mengelakkan calar, penyok atau kerosakan kelembapan. Peranti mesti diikat dengan selamat pada kenderaan pengangkutan untuk mengelakkan pergerakan. Semasa memunggah, gunakan alat angkat khusus dan pastikan mesin dipasang dengan kukuh untuk mengelakkan tergelincir. Untuk penggunaan dan penyimpanan, persekitaran harus mengekalkan kelembapan relatif antara 10%–80% dan suhu antara 0°C–50°C.

2. Keperluan Pemasangan

2.1 Pasang peralatan secara mendatar, pastikan tali pinggang penghantar pengapit dijajarkan selari dengan tali pinggang penghantar bawah produk.
2.2 Sebelum menghidupkan kuasa, periksa dengan teliti semua kabel untuk kelonggaran dan sahkan bahawa wayar pembumian kotak kawalan disambungkan dengan betul.
2.3 Sambungkan bekalan kuasa: Fasa tunggal AC 220V, 50Hz, jumlah kuasa 250W.
2.4 Sambungkan udara termampat dengan betul: julat tekanan 4–8 bar, kualiti mesti mematuhi piawaian industri.
2.5 Untuk hasil yang optimum, lakukan ujian selepas produk telah disejukkan, dan pasang peralatan di sepanjang bahagian penghantar lurus sepanjang 1.5–2m.

3. Struktur dan Rupa

3.1 Dimensi: Seperti yang digambarkan di atas
3.2 Bingkai: Diperbuat daripada keluli tahan karat 304, disepadukan dengan sistem penghantar
3.3 Berat: Anggaran. 100 kg

III. Langkah-langkah Keselamatan

Sebelum mengendalikan peralatan, sila semak dan ikuti garis panduan keselamatan di bawah:

3.1 Hanya kakitangan yang mempunyai latihan am boleh mengendalikan mesin.
3.2 Hanya kakitangan yang mempunyai latihan profesional boleh menjalankan penyelenggaraan.
3.3 Pastikan semua peranti keselamatan dan amaran diletakkan dengan betul sebelum beroperasi.
3.4 Jangan beroperasi dengan penutup terbuka; hanya buka penutup selepas mematikan kedua-dua bekalan kuasa dan udara.
3.5 Jauhkan tangan daripada rod penyambung silinder penolakan semasa mesin sedang berjalan.
3.6 Jangan sekat atau sentuh suis fotoelektrik semasa operasi, kerana ini boleh mencetuskan salah penolakan dan menyebabkan kecederaan.
3.7 Elakkan memutuskan sambungan elektrik semasa kuasa dihidupkan untuk mengelakkan kerosakan pada komponen.
3.8 Semasa menservis, sentiasa tandakan peralatan dengan label amaran untuk mengelakkan kemalangan.
3.9 Sebelum menyambungkan peranti luaran, pastikan kedua-dua sistem dimatikan; sambungkan semula kuasa hanya selepas selesai pemasangan.
3.10 Memandangkan komponen elektronik sensitif kepada elektrik statik, pastikan rangka mesin dan kabinet kawalan dibumikan dengan betul.