Mesin pemeriksaan kebocoran produk beg

I. Pengenalan Produk

1. Gambaran Keseluruhan Prestasi

MT-DZ-XL-S2-01 ialah sistem ujian berfungsi automatik sepenuhnya yang direka untuk barisan pengeluaran berkelajuan tinggi, dengan kapasiti pemeriksaan maksimum 300 pek seminit. Ia menggunakan kaedah ujian dalam talian berasaskan hubungan yang mengukur dengan tepat dan mencerminkan ciri tekanan dalaman bekas produk, memastikan hasil pensampelan yang stabil dan boleh dipercayai. Berbanding dengan peralatan domestik dan antarabangsa yang serupa, ia memberikan ketepatan ujian yang unggul.

Di tengah-tengah sistem ialah teknologi pengesanan pemerah tali pinggang Maotong, diperhalusi melalui lebih sepuluh tahun pembangunan dan aplikasi praktikal. Semasa produk dihantar, mekanisme tali pinggang yang fleksibel menggunakan tekanan terkawal, manakala sensor yang dipasang di sisi mengesan tindak balas tekanan di dalam bungkusan. Pengawal menukar bacaan ini kepada isyarat digital, yang diproses untuk menilai ketekalan tekanan dalaman dan kualiti pengedap.

2. Produk Berkenaan

• Karton atau kantung berisi nitrogen cecair

• Beg pembungkusan plastik yang mengandungi gas atau wap

• Beg berdiri kerajang aluminium cecair

3. Keupayaan Pemeriksaan

• Pengesanan kebocoran yang disebabkan oleh pengedap yang rosak

• Pengenalpastian tekanan dalaman rendah atau membonjol berlebihan dalam beg

4. Ciri & Parameter Utama

1. Penjejakan automatik kelajuan barisan pengeluaran; terhenti apabila talian berhenti untuk mengelakkan pecah atau kesesakan

2. Kapasiti pemeriksaan >300 beg seminit

3. Serasi dengan kedua-dua ujian produk tekanan tinggi dan rendah

4. Ketepatan pengesanan tekanan ±0.02 MPa

5. Prestasi pemeriksaan berkelajuan tinggi

6. Antara muka mesin manusia (HMI) intuitif

7. Paparan dinamik masa nyata bagi beberapa set data penolakan

8. Penunjuk penggera visual untuk kesan tidak normal

9. Operasi setempat sepenuhnya dengan menu bahasa Cina

10. Algoritma pemprosesan isyarat digital berasaskan DSP Maotong proprietari

11. Sokongan teknikal jauh 24/7

12. Fungsi penutupan penolakan berterusan automatik

6. Gambarajah skematik penyemperitan peralatan

Kami menggabungkan mekanisme panduan bahagian hadapan yang memampatkan setiap produk untuk mewujudkan tekanan dalaman yang stabil sebelum ujian. Sekiranya berlaku kebocoran, sistem membenarkan tekanan dilepaskan sebanyak mungkin, dan tekanan baki diukur pada hujung ekor. Untuk produk yang dimeterai dengan betul, variasi tekanan adalah minimum, manakala untuk produk yang rosak, tekanan menyimpang dengan ketara daripada standard. Pendekatan ini memastikan pengesanan kebocoran yang boleh dipercayai dan prestasi pengedap yang lemah.

7. Prinsip Pengesanan Peralatan

Apabila produk bergerak di sepanjang penghantar, mereka melalui penderia kedudukan, yang mendaftarkan ketibaan mereka dan merekodkan kedua-dua ID produk dan isyarat pengekod semasa melalui unit kawalan. Sensor kedudukan kemudian mengaktifkan sensor daya untuk menangkap tekanan serta-merta yang dikenakan oleh produk pada tali pinggang. Data tekanan ini dihantar ke papan pemprosesan isyarat Maotong melalui rangkaian. Lembaga menganalisis data dan menyampaikan hasil yang diproses secara serentak kepada antara muka mesin manusia (HMI) untuk visualisasi dinamik dan kepada unit kawalan. Jika isyarat penolakan dijana, unit kawalan mengarahkan penolakan untuk mengeluarkan produk tertentu yang IDnya sepadan dengan kriteria tekanan yang gagal.

II. Pemasangan Peralatan

1. Memuatkan, Memunggah dan Menyimpan

Semasa pengangkutan, peralatan mesti diikat dan dibungkus dengan selamat. Penjagaan tambahan perlu diambil untuk memastikan bahawa penderia tidak tertakluk kepada tekanan atau ketegangan luaran. Bahagian luar peralatan mesti dibalut dengan bahan kalis lembapan dan tahan kejutan untuk mengelakkan calar, penyok dan kerosakan air. Mesin hendaklah dipasang dengan kukuh pada kenderaan pengangkutan untuk mengelakkan pergeseran atau hentaman semasa pergerakan.
Semasa memunggah, gunakan peralatan mengangkat dan mengendalikan yang betul, pastikan mesin dipasang dengan stabil untuk mengelakkan tergelincir.
Untuk penyimpanan dan penggunaan, keadaan persekitaran mesti dikekalkan: kelembapan relatif antara 10% dan 80%, dan suhu ambien antara 0°C dan 50°C.

2. Garis Panduan Pemasangan

2.1 Pasang peralatan pada permukaan yang rata, pastikan tali pinggang penghantar pengapit kekal selari dengan penghantar bawah produk.
2.2 Sebelum menghidupkan kuasa, periksa semua sambungan pendawaian dan sahkan bahawa kotak kawalan rak dibumikan dengan betul.
2.3 Keperluan bekalan kuasa: fasa tunggal AC 220V, 50Hz, jumlah kuasa 250W.
2.4 Keperluan udara termampat: 4–8 bar, memenuhi piawaian kualiti industri.
2.5 Untuk ujian yang paling tepat, produk hendaklah diperiksa selepas disejukkan. Peralatan hendaklah diletakkan pada bahagian penghantar lurus sepanjang 1.5–2 meter.

3. Struktur dan Spesifikasi Peralatan

3.1 Dimensi Keseluruhan: Seperti yang ditunjukkan di atas
3.2 Pembinaan Rangka: Keluli tahan karat 304, disepadukan dengan sistem penghantar
3.3 Anggaran Berat: 100 kg

III. Garis Panduan Operasi Selamat

Sebelum mengendalikan peralatan ini, langkah berjaga-jaga keselamatan berikut mesti dipatuhi:

3.1 Hanya pengendali terlatih boleh menggunakan mesin.
3.2 Penyelenggaraan mesti dilakukan secara eksklusif oleh kakitangan teknikal yang berkelayakan.
3.3 Sahkan bahawa semua amaran keselamatan dan peranti pelindung telah disediakan sebelum memulakan operasi.
3.4 Jangan sekali-kali mengendalikan mesin dengan penutupnya terbuka. Buka penutup hanya selepas memutuskan sambungan kedua-dua kuasa dan udara termampat.
3.5 Jauhkan tangan daripada pemasangan rod penyambung silinder penolakan semasa operasi.
3.6 Jangan halang atau sentuh sensor fotoelektrik secara tidak sengaja semasa operasi, kerana ini boleh menyebabkan isyarat penolakan palsu dan kemungkinan kecederaan.
3.7 Jangan putuskan sambungan elektrik semasa mesin dihidupkan untuk mengelakkan kerosakan pada komponen.
3.8 Pasang label amaran yang betul semasa menservis peralatan untuk mengelakkan kemalangan.
3.9 Sebelum menyambungkan peranti luaran, pastikan kedua-dua peralatan dan unit luaran dimatikan. Sambung semula kuasa hanya selepas sambungan terjamin.
3.10 Memandangkan komponen elektronik adalah sensitif kepada elektrik statik, sentiasa pastikan pembumian yang betul bagi kedua-dua rangka mesin dan kabinet kawalan.