Mesin Pemeriksaan Mulut Botol

1. Gambaran Keseluruhan Projek

1.1 Nama Projek: Sistem Pemeriksaan Kemasan Botol Dalam Talian

Sistem ini menggunakan teknologi penglihatan mesin termaju untuk memeriksa kemasan botol kaca secara automatik dan tidak bersentuhan untuk ubah bentuk dan pecah semasa pengeluaran.

Sistem ini direka untuk kapasiti undian sebanyak 48,000 botol sejam.

Keadaan Persekitaran

• Ketinggian Operasi: 5–3000 meter dari aras laut

• Suhu Operasi: 5°C – 40°C

• Kelembapan Relatif: 50% – 65% RH

• Keperluan Kilang: Kerataan lantai, kapasiti galas beban dan keadaan tapak lain mesti mematuhi piawaian kebangsaan untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dan boleh dipercayai.

• Keperluan Penyimpanan: Selepas penghantaran, peralatan dan komponen mesti disimpan dalam kemudahan yang memenuhi piawaian kebangsaan. Pelinciran dan penyelenggaraan yang betul hendaklah dijalankan semasa penyimpanan untuk mengelakkan kakisan, kerosakan permukaan atau ubah bentuk yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan atau operasi masa hadapan.

Keadaan Operasi Peralatan

• Tahap Bunyi: ≤85 dB (bunyi sebenar mungkin berbeza-beza bergantung pada jenis bekas/pakej, kuasa mesin, akustik bangunan dan faktor persekitaran yang lain).

• Sambungan Bekalan Kuasa: Dari kabinet elektrik utama pelanggan ke kabinet kawalan peralatan.

• Bekalan Kuasa Utama: 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH + N + PE

• Kuasa Pencahayaan: 220V AC, 50 Hz, fasa tunggal
  (Keperluan voltan khas mesti dinyatakan terlebih dahulu, kerana ia boleh menjejaskan spesifikasi, jadual penghantaran dan harga.)

• Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 1.0 kW

• Voltan Kawalan: 24 VDC

• Keperluan Udara Mampat: 4–6 bar (pelanggan untuk menyediakan sambungan saluran paip udara antara punca dan unit utama).

Penerangan Peralatan

4.1 Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol

• Nama Peralatan: Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol

• Model: MT-PK021

• Kuantiti: 1 set

• Kapasiti Dinilai: 48,000 botol/jam

• Bekas Berkenaan: Botol PET / PE

• Barisan Pengeluaran Serasi: 48,000 botol/jam

• Kedudukan Pemasangan: Dipasang di dalam mesin pengacuan tamparan, sama ada di bahagian pelepasan botol atau di sepanjang rantai penghantar.

4.2 Prinsip dan proses kerja sistem

Rajah 4: Prinsip kerja sistem dan carta alir

Prinsip dan Proses Operasi Sistem

1. Apabila botol melepasi sensor kedudukan, sensor mengesan kehadirannya dan, melalui unit kawalan, merekodkan ID botol bersama-sama dengan nilai pengekod yang sepadan.

2. Sensor kedudukan kemudian mengaktifkan kamera, yang menangkap imej mulut botol. Sebaik sahaja imej diperoleh, ia diproses oleh pemproses imej. Hasil yang diproses dihantar ke HMI untuk visualisasi masa nyata dan pada masa yang sama dihantar ke unit kawalan untuk bersedia untuk menolak botol dengan kemasan yang rosak.

3. Apabila unit kawalan menerima isyarat kecacatan, ia mengarahkan penolakan untuk mengeluarkan botol khusus yang dikaitkan dengan ID yang direkodkan.

4.3 Komponen Pemerolehan Imej

• Sumber Cahaya: Sumber cahaya kawasan LED dengan hayat perkhidmatan sehingga 30,000 jam digunakan. Dengan pencahayaan hadapan, ia memastikan ciri yang diukur dapat dilihat dengan jelas. Dalam imej yang ditangkap, mulut botol kelihatan sebagai cincin terang yang berterusan. Kanta fokus tetap dengan pelarasan apertur manual digunakan. Cincin fokus dilaraskan untuk mencapai kejelasan imej maksimum pada permukaan penderia CCD, manakala cincin apertur diperhalusi untuk mengoptimumkan kecerahan.

• Kamera: Kamera analog CCD tatasusunan kawasan digunakan, menawarkan resolusi 640 × 480 piksel dan mampu memperoleh imej sehingga 60 bingkai sesaat.

4.4 Modul pengesanan mulut botol:

proses pemprosesan imej

4.5 Kandungan dan Ketepatan Ujian:

4.5.1 Kandungan Ujian

A. Lubang tembus

B. Cip dalaman

C. Cip luaran

D. Cip titik

E. Leher botol cacat (bujur)

4.5.2 Ketepatan Pengesanan