Pemeriksaan Tin Kosong
1. Dengan sistem pemeriksaan imej yang dibangunkan secara bebas,
2. kelajuan maksimum boleh mencapai 1000 tin / min.
3. Pengesanan yang boleh dipercayai dan operasi yang stabil untuk masa yang lama Mudah dipasang dan mudah dikendalikan
I. Parameter Peralatan dan Penerangan Tapak
1. Gambaran Keseluruhan Projek
1.1 Nama Projek: Sistem Pengesanan Tin Kosong
1.2 Penerangan: Sistem ini menggunakan teknologi penglihatan mesin termaju untuk mencapai pemeriksaan dalam talian tanpa sentuhan automatik sepenuhnya bagi tin kosong. Ia mengenal pasti kecacatan seperti ubah bentuk mulut, lekuk, pencemaran badan, bendasing dalaman, dan tin kurang tekanan.
1.3 Kapasiti Ternilai: 1000 tin/minit
1.4 Jenis Bekas: Tin dua keping
1.5 Isipadu Produk: 100 mL – 600 mL
2. Keadaan Persekitaran
Ketinggian Operasi: 5–3000 m dari aras laut
Suhu Operasi: 5°C – 40°C
Kelembapan Relatif: 50%–65% RH
Keperluan Kilang: Kerataan lantai dan kapasiti galas beban mesti mematuhi piawaian kebangsaan untuk memastikan operasi yang stabil.
Keadaan Penyimpanan: Peralatan dan komponen mesti disimpan mengikut piawaian kebangsaan. Semasa penyimpanan, pelinciran dan penyelenggaraan yang betul diperlukan untuk mengelakkan kerosakan atau ubah bentuk permukaan yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan atau operasi.
3. Keadaan Operasi
Tahap Bunyi: ≤85 dB (nilai sebenar mungkin berbeza bergantung pada jenis bekas, kuasa mesin dan akustik tapak).
Keperluan Kuasa:
Voltan: 220V, 50Hz, fasa tunggal (keperluan voltan khas mesti dinyatakan terlebih dahulu; variasi boleh menjejaskan spesifikasi peralatan, penghantaran dan harga).
Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 1.0 kW
Voltan Kawalan: 24 VDC
4. Penerangan Peralatan
4.1 Maklumat Am
Nama Peralatan: Pengesan Tin Kosong
Model: MT-YLG-KG-C1-01
Kuantiti: 1 set
Kelajuan Pemeriksaan: 1000 tin/minit
Bekas Berkenaan: Tin dua keping
Keserasian Talian Pengeluaran: Talian dengan kelajuan ≤1000 tin/minit
Lokasi Pemasangan: Pada penghantar satu lorong, diletakkan sebelum mesin pengisian
Fungsi: Menggunakan kamera resolusi tinggi untuk memeriksa tin kosong untuk mengesan kecacatan termasuk ubah bentuk mulut, koyak, takuk-V, kepak, kemek, objek asing pada badan dan pencemaran dalaman. Tin yang rosak secara automatik ditolak dalam talian.
4.2 Prinsip Sistem, Aliran Kerja dan Pemasangan
Aliran kerja:
Penderia kedudukan mengesan setiap tin masuk, merekodkan IDnya dan mencatat nilai pengekod melalui unit kawalan.
Kamera menangkap imej tin. Pemproses imej menganalisis data dan memajukan hasilnya kepada HMI untuk pemantauan langsung dan kepada unit kawalan untuk keputusan penolakan.
Jika kecacatan dikenal pasti, PLC mengaktifkan penolakan untuk mengeluarkan tin yang sepadan.
Keperluan Pemasangan:
Bahagian penghantar lurus 2 m mesti disediakan.
Tin tidak boleh diperah bersama; jurang sekurang-kurangnya 2 cm antara tin adalah penting.
Keperluan ini penting untuk memastikan ketepatan pemeriksaan yang boleh dipercayai.
4.3 Modul Pemeriksaan Tin Kosong
4.3.1 Skop dan Ketepatan Pemeriksaan:
Modul ini direka bentuk untuk mengesan pelbagai jenis kecacatan dengan ketepatan tinggi, termasuk kecacatan mulut, penyok, pencemaran badan dan objek asing di dalam tin. Ketepatan pengesanan memastikan tin yang rosak dikenal pasti dengan pasti sambil meminimumkan penolakan palsu.
Kedudukan pengesanan
|
Jenis kecacatan
|
Ketepatan
|
Ilustrasi
|
Kadar penolakan
|
Kadar penolakan palsu
|
Boleh mulut
|
Boleh mulut melencong takik
|
1 mm X 1 mm |
≥99.9% |
≤0.05% |
|
Ubah bentuk bebibir mulut tin
|
Ketinggian tonjolan ke atas atau ke bawah ≥ 2mm atau panjang mendatar ≥ 4mm
|
≥99.9% |
|||
Kemurungan di mulut tangki
|
5% secara keseluruhan
|
≥99.9% |
|||
Boleh bujur mulut
|
≥1cm |
≥99.9% |
|||
Kotoran di tepi tin
|
2 mm x 2 mm, ketebalan ≥ 1 cm
|
≥99.9% |
|||
Dinding dalaman tangki
|
Kotoran di tengah dinding dalam
|
3 mm x 3 mm, ketebalan ≥ 1 mm
|
≥99.9% |
||
bahagian bawah balang
|
Benda asing di tengah-tengah bahagian bawah tangki
|
3 mm x 3 mm, ketebalan ≥ 1 mm
|
≥99.9% |
||
Benda asing (legap) di dalam cincin bawah tangki
|
3 mm x 3 mm, ketebalan ≥ 1 mm
|
≥99.9% |
|||
Lubang di tengah bahagian bawah tangki
|
3 mm X 3 mm |
≥99.9% |
|||
Boleh badan
|
Boleh ubah bentuk badan
|
Ubah bentuk: 4mm Ubah bentuk: ±1mm
|
≥99.9% |
||
Penerangan (Sila baca dengan teliti)
|
Penyelesaian ini menggunakan kaedah pemeriksaan kanta tunggal stesen tunggal, tujuan utamanya adalah untuk mengawal mulut tin (ketepatan ketat), tin rata besar dan objek asing yang besar. Oleh kerana proses seterusnya termasuk mencuci air panas dan mengisi dengan nitrogen, objek asing yang kecil boleh dihanyutkan oleh air panas. Oleh itu, ketepatan pengesanan objek asing yang kecil dan ubah bentuk kecil dinding tin akan menjadi lebih rendah.
|
||||
