Mesin pemeriksaan label 360°

I. Asas Reka Bentuk Projek

1. Gambaran Keseluruhan Projek

1.1 Nama Projek: Mesin Pemeriksaan Dalam Talian Label Botol PET

1.2 Penerangan Projek: Menggunakan teknologi pemeriksaan penglihatan mesin termaju, sistem ini melaksanakan pemeriksaan dalam talian tanpa hubungan automatik sepenuhnya bagi label botol PET, termasuk kehadiran dan ketinggian label.

1.3 Output Berkadar: 60,000 unit/jam.

1.4 Jenis Botol: Botol PET.

2. Keadaan Persekitaran

2.1 Ketinggian Optimum: 5-3000 meter dari aras laut;

2.2 Suhu Ambien Optimum: 5°C-40°C;

2.3 Kelembapan Ambien Optimum: 50-65% RH;

2.4 Keadaan Kilang: Parameter seperti kerataan lantai dan kapasiti galas beban mesti memenuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan dan memenuhi keperluan operasi biasa mesin;

2.5 Keadaan Penyimpanan Kilang: Selepas tiba di kilang, alat ganti dan mesin mesti disimpan di lokasi yang memenuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan.

Nota: Pelinciran dan penyelenggaraan mesti dilakukan untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan bahagian atau ubah bentuk yang boleh menjejaskan pemasangan biasa, pentauliahan dan operasi mesin.

3. Keadaan Operasi Peralatan

3.1 Bunyi: ≤85 dB; tahap hingar sebenar mungkin berbeza bergantung pada bekas/pakej yang sedang diproses, kuasa mesin dan ciri akustik bangunan.

3.2 Voltan: 220V, 50Hz, fasa tunggal (voltan khas memerlukan pemberitahuan awal).

3.3 Jumlah Kuasa: Kira-kira 1.0kW; Voltan Kawalan: 24VDC.

3.4 Udara Mampat: 0.5MPa, penggunaan udara setiap kitaran penolakan kira-kira 0.01L.

II. Pengenalan Peralatan

1. Lokasi pemasangan: pada baris penghantar lurus satu baris di belakang mesin pelabelan.

2. Aliran Kerja Sistem

Rajah: Prinsip kerja sistem dan carta alir

3. Operasi Sistem

3.1. Apabila botol melepasi sensor kedudukan, ketibaannya dikesan dan unit kawalan merekodkan ID tin dan nilai pengekod semasa.

3.2. Sensor kedudukan mencetuskan kamera untuk menangkap imej label botol semasa. Selepas pemerolehan, pemproses imej memproses imej dan menghantar hasil pemprosesan ke antara muka mesin manusia untuk paparan dinamik dan ke unit kawalan untuk mengeluarkan botol yang tidak layak.

3.3. Setelah menerima isyarat yang tidak layak, unit kawalan memberitahu penolakan untuk mengeluarkan tin dengan ID yang sepadan.

4. Komponen Pemerolehan Imej

4.1 Sumber Cahaya: Menggunakan sumber cahaya kawasan LED dengan jangka hayat sehingga 50,000 jam. Menggunakan pencahayaan latar depan, ia memaparkan maklumat tentang objek yang diukur dengan jelas. Dalam imej, mulut botol kelihatan sebagai cincin bulat terang yang berterusan. Kanta fokus tetap apertur manual digunakan. Laraskan gelang fokus untuk mencapai imej paling jelas pada permukaan sasaran CCD, dan laraskan gelang apertur untuk mengoptimumkan kecerahan imej.

4.2 Kamera: Menggunakan kamera analog CCD tatasusunan kawasan dengan resolusi 640 x 480 piksel dan kelajuan pemerolehan imej sehingga 60 bingkai sesaat.

5. Kandungan dan Ketepatan Pemeriksaan

5.1 Kandungan Pemeriksaan

1).Tiada label

2).Label tinggi

3). Label rendah

4). Label positif dan negatif (orientasi label salah)

5.2 Ketepatan Pengesanan

7. Struktur dan Komponen Peralatan

7.1 Mesin ini terdiri daripada pelbagai unit pengesanan dan antara muka mesin manusia (HMI). Ia sesuai untuk pemeriksaan label pada barisan pengeluaran berkelajuan tinggi.

7.2 Unit pengesanan menggunakan komputer kawalan industri yang stabil untuk pemprosesan, berinteraksi dengan unit kawalan untuk menghantar maklumat pengesanan.

7.3 Sistem kawalan elektronik menggunakan pengawal boleh atur cara yang diimport, memori program, suis fotoelektrik, suis aruhan dan komponen lain, digabungkan dengan kawalan program yang komprehensif dan antara muka HMI, membentuk sistem kawalan automatik termaju.

7.4 Unit pengesahan penolakan dipasang untuk memastikan semua produk yang rosak ditolak dengan betul.

7.5 Kabinet pengagihan kuasa dilengkapi dengan penyaman udara industri untuk memastikan suhu yang sesuai di dalam kabinet dan memanjangkan hayatnya.

7.6 Kabinet ujian padat meminimumkan jejak peralatan.

7.7 Status operasi ujian dan keadaan kerosakan dipaparkan secara grafik pada antara muka manusia-mesin.

8. Kelebihan Sistem

8.1 Perkakasan sistem pemprosesan imej menggunakan komponen import terkemuka industri, dan perisian itu menggabungkan algoritma pemprosesan imej khusus, membolehkan tugas pemeriksaan berkelajuan tinggi, berketepatan tinggi dan kebolehpercayaan tinggi.

8.2 Program tersuai untuk pelbagai bentuk botol boleh dibina, membolehkan perubahan bentuk botol satu klik.

8.3 Dilengkapi dengan unit pengesahan penolakan, ia memantau dalam talian untuk memastikan botol yang rosak ditolak dengan betul, memastikan kawalan gelung tertutup yang boleh dipercayai sepanjang proses pemeriksaan.

8.4 Reka bentuk modular sistem, dengan antara muka dan ruang yang mencukupi, membolehkan keupayaan pengembangan yang ketara.

8.5 Peralatan mempunyai kadar kegagalan yang sangat rendah dan mudah dan mudah untuk diselenggara.