Mesin Pemeriksaan Label 360°
Pemeriksaan 1.360 darjah
2.Muli view stiching dan teknologi pengecaman warna lebih dipercayai
3. Kelajuan maksimum adalah sehingga 36000 BPH
I. Asas Reka Bentuk Projek
1. Gambaran Keseluruhan Projek
1.1 Nama Projek: Mesin Pemeriksaan Dalam Talian Label Botol PET
1.2 Penerangan Projek
Dengan menggunakan teknologi pemeriksaan penglihatan mesin termaju, sistem ini melaksanakan pemeriksaan dalam talian tanpa hubungan automatik sepenuhnya bagi label botol PET, termasuk kehadiran dan ketinggian label.
1.3 Output Berkadar: 60,000 unit/jam.
1.4 Jenis Botol: Botol PET.
2. Keadaan Persekitaran
2.1 Ketinggian Optimum: 5-3000 meter dari aras laut;
2.2 Suhu Ambien Optimum: 5°C-40°C;
2.3 Kelembapan Ambien Optimum: 50-65% RH;
2.4 Keadaan Kilang
Parameter seperti kerataan lantai dan kapasiti galas beban mesti memenuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan dan memenuhi keperluan operasi biasa mesin;
2.5 Keadaan Penyimpanan Kilang
Selepas tiba di kilang, alat ganti dan mesin mesti disimpan di lokasi yang mematuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan.
3. Keadaan Operasi Peralatan
3.1 Bunyi: ≤85 dB; tahap hingar sebenar mungkin berbeza bergantung pada bekas/pakej yang sedang diproses, kuasa mesin dan ciri akustik bangunan.
3.2 Voltan: 220V, 50Hz, fasa tunggal (voltan khas memerlukan pemberitahuan awal).
3.3 Jumlah Kuasa: Kira-kira 1.0kW; Voltan Kawalan: 24VDC.
3.4 Udara Mampat: 0.5MPa, penggunaan udara setiap kitaran penolakan kira-kira 0.01L.
II. Pengenalan Peralatan
1. Lokasi Pemasangan: Pada baris penghantar lurus satu baris di belakang mesin pelabelan.
2. Proses Kerja Sistem
Rajah: Prinsip kerja sistem dan carta alir
3. Operasi Sistem
3.1 Apabila botol melepasi sensor kedudukan, kehadirannya dikesan. Unit kawalan kemudian merekodkan ID botol dan bacaan pengekod semasa.
3.2 Penderia kedudukan mengaktifkan kamera untuk menangkap imej label pada botol semasa. Selepas pemerolehan, pemproses imej menganalisis imej dan menghantar hasil yang diproses ke antara muka mesin manusia (HMI) untuk paparan dinamik masa nyata dan unit kawalan untuk memudahkan penyingkiran botol yang rosak.
3.3 Setelah menerima isyarat kecacatan, unit kawalan mengarahkan penolakan untuk mengeluarkan botol yang sepadan dengan ID yang ditentukan.
4. Komponen Pemerolehan Imej
4.1 Sumber Cahaya: Sumber cahaya kawasan LED diguna pakai, menawarkan hayat perkhidmatan sehingga 50,000 jam. Pencahayaan latar depan digunakan untuk mempersembahkan butiran objek yang diukur dengan jelas. Dalam imej yang ditangkap, mulut botol kelihatan sebagai cincin bulat terang yang berterusan. Kanta fokus tetap iris manual digunakan: laraskan cincin fokus untuk mencapai imej paling tajam pada permukaan sasaran CCD, dan penala halus cincin iris untuk mengoptimumkan kecerahan imej.
4.2 Kamera: Kamera analog CCD imbasan kawasan digunakan, menampilkan resolusi 640 x 480 piksel dan kelajuan tangkapan imej sehingga 60 bingkai sesaat.
5. Kandungan dan Ketepatan Pemeriksaan
5.1 Kandungan Pemeriksaan
1).Tiada label
2).Label tinggi
3). Label rendah
4). Label positif dan negatif (orientasi label salah)
5.2 Ketepatan Pengesanan
nombor siri
|
Kandungan Ujian |
Menguji Ketepatan |
Kadar penolakan
|
Kadar penolakan palsu
|
1 |
Tiada label |
--- |
100% |
≤0.03% |
2 |
Label tinggi |
Sisihan ≥ 2mm |
≥99.9% |
|
3 |
Label rendah |
Sisihan ≥ 2mm |
≥99.9% |
|
4 |
Label sambungan (pita digunakan semasa menukar label, memerlukan perbezaan warna yang ketara antara pita dan label) |
≥99.9% |
7. Struktur dan Komponen Peralatan
7.1 Mesin ini terdiri daripada berbilang unit pengesanan dan antara muka mesin manusia (HMI), menjadikannya sesuai untuk pemeriksaan label pada barisan pengeluaran berkelajuan tinggi.
7.2 Unit pengesanan menggunakan komputer kawalan industri yang stabil untuk pemprosesan data, yang berinteraksi dengan unit kawalan untuk menghantar maklumat pemeriksaan dengan lancar.
7.3 Sistem kawalan elektronik menyepadukan pengawal logik boleh atur cara (PLC) yang diimport, memori program, suis fotoelektrik, suis induktif dan komponen lain. Digabungkan dengan kawalan program yang komprehensif dan antara muka HMI, ia membentuk sistem kawalan automatik yang canggih.
7.4 Unit pengesahan penolakan dikonfigurasikan untuk menjamin penyingkiran tepat semua produk yang rosak.
7.5 Kabinet pengagihan kuasa dilengkapi dengan penghawa dingin industri untuk mengekalkan suhu dalaman yang optimum, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan kabinet.
7.6 Reka bentuk padat kabinet pemeriksaan berkesan mengurangkan keperluan ruang lantai peralatan.
7.7 Status operasi mesin dan keadaan kerosakan dipaparkan dalam format grafik pada HMI untuk pemantauan intuitif.
8. Kelebihan Sistem
8.1 Perkakasan sistem pemprosesan imej menggunakan komponen import terkemuka industri, manakala perisian menggabungkan algoritma pemprosesan imej khusus, membolehkan operasi pemeriksaan berkelajuan tinggi, berketepatan tinggi dan sangat boleh dipercayai.
8.2 Program tersuai untuk pelbagai jenis botol boleh diprapasang, menyokong penukaran jenis botol satu klik untuk kecekapan operasi yang dipertingkatkan.
8.3 Dilengkapi dengan unit pengesahan penolakan, ia melakukan pemantauan dalam talian masa nyata untuk memastikan botol yang rosak ditolak dengan betul, mencapai kawalan gelung tertutup yang boleh dipercayai sepanjang keseluruhan proses pemeriksaan.
8.4 Sistem ini menampilkan reka bentuk modular dengan antara muka yang banyak dan ruang pengembangan, memberikan skalabiliti yang kukuh untuk naik taraf masa hadapan.
8.5 Peralatan ini mempunyai kadar kegagalan yang sangat rendah dan menawarkan prosedur penyelenggaraan yang mudah dan mudah.
