Sistem Pemeriksaan Penutup Minuman

I. Gambaran Keseluruhan Peralatan Projek

• Nama Projek: Penutup Botol PET, Cincin Antikecurian, Paras Cecair dan Sistem Pemeriksaan Pencetakan Inkjet

• Skop: Pemeriksaan dalam talian automatik dan penolakan botol PET dengan kecacatan pada penutup, cincin anti-kecurian, paras cecair atau pencetakan inkjet.

• Kapasiti Maksimum: Sehingga 60,000 botol/jam

• Jenis Botol: Botol kaca

• Julat Isipadu: 200 ml – 2 L

II. Persekitaran Operasi

• Ketinggian: 5–3000 m dari aras laut

• Suhu: 5°C – 40°C

• Kelembapan: 50% – 65% RH

• Keperluan Kilang: Kerataan lantai, kapasiti galas beban, dan keadaan yang berkaitan mesti mematuhi piawaian kebangsaan untuk memastikan operasi mesin yang boleh dipercayai.

• Penyimpanan: Selepas penghantaran, semua peralatan dan alat ganti mesti disimpan mengikut piawaian kebangsaan. Semasa penyimpanan, pelinciran dan penyelenggaraan rutin diperlukan untuk mengelakkan kakisan, ubah bentuk atau kerosakan lain yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan dan prestasi.

III. Keadaan Operasi Peralatan

• Bekalan Kuasa: 220V, 50Hz, fasa tunggal (disediakan oleh pelanggan; keperluan voltan bukan standard mesti disahkan terlebih dahulu, kerana ia boleh menjejaskan spesifikasi, penghantaran dan kos).

• Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 2.4 kW

• Voltan Kawalan: 24 VDC

• Udara Mampat: 4–12 Pa (talian paip dari sumber udara ke peralatan yang dibekalkan oleh pelanggan).

IV. Penerangan Peralatan

• Pemasangan: Dipasang terus pada penghantar botol untuk pemeriksaan dan penolakan berterusan.

• Skop Pemeriksaan:

• Tudung tiada

• Topi tinggi/tertinggi

• Tudung bengkok

• Cincin anti kecurian rosak

• Tahap cecair rendah

• Tiada kod inkjet

• Pencetakan inkjet yang berlebihan

• Prinsip Pengesanan:
  Apabila botol melepasi sensor kedudukan, unit kawalan merekodkan ID botol dan isyarat pengekod.
  Penderia mencetuskan sistem kamera, yang menangkap imej penutup, paras cecair dan pencetakan inkjet. Imej dianalisis oleh pemproses, dengan keputusan dipaparkan pada HMI dalam masa nyata dan dihantar ke PLC untuk logik penolakan.
  Jika kecacatan dikenal pasti, unit kawalan mengaktifkan penolakan untuk mengeluarkan botol rosak yang sepadan secara automatik.

4. Komponen mekanikal peralatan

5. Komposisi elektrik peralatan

7. Pemeriksaan Cap
Modul ini menyepadukan tiga kamera CCD yang diletakkan pada sudut yang berbeza untuk meminimumkan bintik buta dan memastikan tangkapan imej yang komprehensif. Dilengkapi dengan kanta optik khusus, ia menapis cahaya ambien dengan berkesan untuk meningkatkan kejelasan imej. Sistem ini direka bentuk untuk mengenal pasti kecacatan berkaitan penutup, termasuk penutup yang hilang, penutup tinggi/tinggi, penutup senget dan penutup rosak.

8. Pengesanan Tahap Cecair
Kamera CCD menghadap ke hadapan digunakan untuk menangkap paras cecair setiap botol. Apabila pegun, permukaan cecair kekal hampir mendatar, memudahkan pengimejan yang tepat. Melalui pemprosesan imej, kawasan di bawah paras cecair dipaparkan sebagai hitam, manakala kawasan di atas ditunjukkan sebagai putih. Algoritma khusus membezakan sama ada paras cecair jatuh di bawah atau melebihi ambang yang ditentukan.

9. Pemeriksaan Pencetakan Inkjet
Modul ini menggunakan kamera CCD untuk menangkap imej menghadap hadapan kod inkjet pada kedua-dua botol dan penutup. Imej diproses secara digital untuk mengesahkan kualiti cetakan. Botol dengan tanda dakwat yang hilang, kabur atau berlebihan dikenal pasti secara automatik dan ditolak. Sistem ini menyokong kedua-dua penutup kuning dengan dakwat hitam dan penutup hitam dengan dakwat putih.

10. Ketepatan pengesanan