Mesin Pemeriksa Optik Tin Kosong
1. Dengan sistem pemeriksaan imej yang dibangunkan secara bebas,
2. kelajuan maksimum boleh mencapai 1000 tin / min.
3. Pengesanan yang boleh dipercayai dan operasi yang stabil untuk masa yang lama Mudah dipasang dan mudah dikendalikan
I. Spesifikasi Peralatan dan Keperluan Tapak
1. Gambaran Keseluruhan Projek
Tajuk Projek: Sistem Pemeriksaan Tin Kosong
Objektif Projek: Memanfaatkan teknologi penglihatan mesin termaju, sistem ini merealisasikan pemeriksaan dalam talian tanpa hubungan automatik sepenuhnya bagi tin kosong. Ia cekap mengesan kecacatan termasuk ubah bentuk mulut tin, pencemaran permukaan, zarah asing dalaman, dan boleh runtuh.
Kapasiti Dinilai: 1,000 tin seminit
Jenis Bekas: tin dua keping
Isipadu Bekas: 100 mL – 600 mL
2. Persekitaran Operasi
Julat Ketinggian: 5 – 3,000 meter dari aras laut
Suhu Ambien: 5°C – 40°C
Kelembapan Relatif: 50% – 65% RH
Keperluan Kilang: Kerataan lantai, kapasiti galas beban dan keadaan ambien mesti mematuhi piawaian kebangsaan untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.
Keadaan Penyimpanan: Peralatan dan komponen hendaklah disimpan mengikut peraturan negara. Pelinciran dan penyelenggaraan yang betul hendaklah dilakukan semasa penyimpanan untuk mengelakkan kerosakan atau ubah bentuk permukaan yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan dan perkhidmatan jangka panjang.
3. Keadaan Operasi Peralatan
Tahap Bunyi: ≤85 dB (Bacaan sebenar mungkin turun naik berdasarkan jenis pembungkusan, beban mesin dan ciri akustik bangunan).
Bekalan Kuasa: 220V, 50Hz, fasa tunggal (Keperluan voltan lain memerlukan pengesahan terlebih dahulu, kerana ia mungkin mengubah spesifikasi peralatan, masa penghantaran dan harga).
Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran 1.0 kW
Voltan Kawalan: 24VDC
4. Gambaran Keseluruhan Sistem
4.1 Maklumat Peralatan
Nama: Pengesan Tin Kosong
Model: MT-YLG-KG-C1-01
Kuantiti: Satu set
Daya tahan: 1,000 tin seminit
Aplikasi: Sesuai untuk barisan pengeluaran tin dua keping dengan kelajuan maksimum 1,000 tin seminit.
Titik Pemasangan: Dipasang pada penghantar satu lorong di hulu mesin pengisian.
Fungsi Utama: Menjalankan pemeriksaan berasaskan penglihatan masa nyata untuk mengenal pasti ubah bentuk mulut tin, retak, kecacatan takuk V, kepak, kemek, pencemaran permukaan dan bendasing dalaman, dengan penolakan automatik tin yang rosak.
4.2 Prinsip Sistem dan Aliran Kerja
Penderia kedudukan mengesan setiap tin masuk, log IDnya dan menyegerakkan data pengekod melalui unit kawalan.
Sensor kemudian mencetuskan kamera untuk menangkap imej tin. Pemproses imej menganalisis data yang dikumpul, memaparkan hasil pemeriksaan pada HMI dalam masa nyata dan menghantar arahan penolakan kepada unit kawalan.
Setelah menerima isyarat kecacatan, PLC mengaktifkan mekanisme penolakan untuk memastikan tin yang sepadan dikeluarkan dari barisan pengeluaran.
Keperluan Pemasangan: Pelanggan mesti menyediakan bahagian penghantar lurus 2 meter, dengan jurang 2 cm dikekalkan antara tin (tiada mampatan atau bertindih). Keadaan ini penting untuk prestasi pemeriksaan yang stabil.
4.3 Modul Pemeriksaan Tin Kosong
Skop & Ketepatan Pemeriksaan:
Kawasan Mulut Boleh: Mengesan ubah bentuk, retak, takuk berbentuk V dan kepak.
Can Body: Mengenal pasti penyok, calar dan pencemaran luaran.
Permukaan Dalaman: Mengesan objek asing atau serpihan dalaman.
Integriti Struktur: Mengiktiraf tin kurang tekanan atau runtuh.
Modul ini memastikan kebolehpercayaan pemeriksaan yang tinggi dan kadar penolakan palsu yang rendah, menjaga kualiti produk dan menyokong pengeluaran yang cekap dan tidak terganggu.
Kedudukan pengesanan
|
Jenis kecacatan
|
Ketepatan
|
Ilustrasi
|
Kadar penolakan
|
Kadar penolakan palsu
|
Boleh mulut
|
Boleh mulut melencong takik
|
1 mm X 1 mm |
≥99.9% |
≤0.05% |
|
Ubah bentuk bebibir mulut tin
|
Ketinggian tonjolan ke atas atau ke bawah ≥ 2mm atau panjang mendatar ≥ 4mm
|
≥99.9% |
|||
Kemurungan di mulut tangki
|
5% secara keseluruhan
|
≥99.9% |
|||
Boleh mulut bujur
|
≥1cm |
≥99.9% |
|||
Kotoran di tepi tin
|
2 mm x 2 mm, ketebalan ≥ 1 cm
|
≥99.9% |
|||
Dinding dalaman tangki
|
Kotoran di tengah dinding dalam
|
3 mm x 3 mm, ketebalan ≥ 1 mm
|
≥99.9% |
||
bahagian bawah balang
|
Benda asing di tengah bahagian bawah tangki
|
3 mm x 3 mm, ketebalan ≥ 1 mm
|
≥99.9% |
||
Benda asing (legap) di dalam gelang bawah tangki
|
3 mm x 3 mm, ketebalan ≥ 1 mm
|
≥99.9% |
|||
Lubang di tengah bahagian bawah tangki
|
3 mm X 3 mm |
≥99.9% |
|||
Boleh badan
|
Boleh ubah bentuk badan
|
Ubah bentuk: 4mm Ubah bentuk: ±1mm
|
≥99.9% |
||
Penerangan (Sila baca dengan teliti)
|
Penyelesaian ini menggunakan kaedah pemeriksaan kanta tunggal stesen tunggal, tujuan utamanya adalah untuk mengawal mulut tin (ketepatan ketat), tin rata besar dan objek asing yang besar. Oleh kerana proses seterusnya termasuk mencuci air panas dan mengisi dengan nitrogen, objek asing yang kecil boleh dihanyutkan oleh air panas. Oleh itu, ketepatan pengesanan objek asing yang kecil dan ubah bentuk kecil dinding tin akan menjadi lebih rendah. |
||||
