Mesin pemeriksaan optik tin kosong
1. Dengan sistem pemeriksaan imej yang dibangunkan secara bebas,
2. kelajuan maksimum boleh mencapai 1000 tin / min.
3. Pengesanan yang boleh dipercayai dan operasi yang stabil untuk masa yang lama Mudah dipasang dan mudah dikendalikan
I. Spesifikasi Peralatan dan Keperluan Tapak
1. Gambaran Keseluruhan Projek
Tajuk Projek: Sistem Pemeriksaan Tin Kosong
Objektif Projek: Sistem ini menggunakan teknologi penglihatan mesin termaju untuk mencapai pemeriksaan automatik sepenuhnya, tanpa sentuhan, dalam talian bagi tin kosong. Ia berkesan mengenal pasti kecacatan seperti ubah bentuk mulut, pencemaran permukaan, bendasing dalaman, dan tin yang runtuh.
Kapasiti Ternilai: 1000 tin/minit
Jenis Bekas: Tin dua keping
Isipadu Bekas: 100 mL – 600 mL
2. Persekitaran Operasi
Julat Ketinggian: 5 – 3000 m dari aras laut
Suhu Ambien: 5°C – 40°C
Kelembapan Relatif: 50% – 65% RH
Keperluan Kilang: Kerataan lantai, kapasiti galas beban dan keadaan persekitaran mesti mematuhi piawaian kebangsaan untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.
Keadaan Penyimpanan: Peralatan dan komponen mesti disimpan mengikut peraturan negara, dengan pelinciran dan penyelenggaraan yang betul semasa penyimpanan untuk mengelakkan kerosakan permukaan atau ubah bentuk yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan dan operasi jangka panjang.
3. Keadaan Operasi Peralatan
Tahap Bunyi: ≤85 dB (nilai sebenar mungkin berbeza-beza bergantung pada jenis pembungkusan, beban mesin dan akustik bangunan).
Bekalan Kuasa: 220V, 50Hz, fasa tunggal (voltan lain memerlukan pengesahan awal dan boleh menjejaskan spesifikasi peralatan, masa pendahuluan dan harga).
Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 1.0 kW
Voltan Kawalan: 24VDC
4. Gambaran Keseluruhan Sistem
4.1 Maklumat Peralatan
Nama: Pengesan Tin Kosong
Model: MT-YLG-KG-C1-01
Kuantiti: Satu set
Daya pengeluaran: 1000 tin/minit
Permohonan: Sesuai untuk barisan pengeluaran tin dua keping yang beroperasi sehingga 1000 tin/minit.
Titik Pemasangan: Dipasang pada penghantar satu lorong di hulu pengisi.
Fungsi Utama: Pemeriksaan berasaskan penglihatan masa nyata untuk mengenal pasti ubah bentuk mulut, retak, kecacatan takuk-V, kepak, penyok, pencemaran permukaan dan bendasing dalaman, dengan penolakan automatik tin yang rosak.
4.2 Prinsip Sistem dan Aliran Kerja
Penderia kedudukan mengesan setiap tin masuk, merekodkan IDnya dan menyegerakkan data pengekod melalui unit kawalan.
Penderia mencetuskan kamera untuk menangkap imej tin. Pemproses imej menganalisis data yang ditangkap, memaparkan hasil pemeriksaan pada HMI dalam masa nyata, sambil menghantar arahan penolakan ke unit kawalan.
Setelah menerima isyarat yang rosak, PLC mengaktifkan mekanisme penolakan, memastikan tin yang sepadan dikeluarkan dari talian.
Keperluan Pemasangan: Bahagian penghantar lurus 2 meter mesti disediakan oleh pelanggan, memastikan jarak 2 cm antara tin, tanpa mampatan atau pertindihan. Keadaan ini penting untuk prestasi pemeriksaan yang stabil.
4.3 Modul Pemeriksaan Tin Kosong
Skop & Ketepatan Pemeriksaan:
Kawasan Mulut: Pengesanan ubah bentuk, retak, takuk berbentuk V, dan kepak.
Badan Tin: Pengenalpastian penyok, calar atau pencemaran luaran.
Permukaan Dalaman: Pengesanan objek asing dalaman atau serpihan.
Integriti Struktur: Pengiktirafan tin kurang tekanan atau runtuh.
Modul ini memberikan kebolehpercayaan pemeriksaan yang tinggi dengan kadar penolakan palsu yang rendah, memastikan kualiti produk dan menyokong pengeluaran yang cekap dan tidak terganggu.
Kedudukan pengesanan
|
Jenis kecacatan
|
Ketepatan
|
Ilustrasi
|
Kadar penolakan
|
Kadar penolakan palsu
|
Boleh mulut
|
Boleh mulut melencong takik
|
1 mm X 1 mm |
≥99.9% |
≤0.05% |
|
Ubah bentuk bebibir mulut tin
|
Ketinggian tonjolan ke atas atau ke bawah ≥ 2mm atau panjang mendatar ≥ 4mm
|
≥99.9% |
|||
Kemurungan di mulut tangki
|
5% secara keseluruhan
|
≥99.9% |
|||
Boleh bujur mulut
|
≥1cm |
≥99.9% |
|||
Kotoran di tepi tin
|
2 mm x 2 mm, ketebalan ≥ 1 cm
|
≥99.9% |
|||
Dinding dalaman tangki
|
Kotoran di tengah dinding dalam
|
3 mm x 3 mm, ketebalan ≥ 1 mm
|
≥99.9% |
||
bahagian bawah balang
|
Benda asing di tengah bahagian bawah tangki
|
3 mm x 3 mm, ketebalan ≥ 1 mm
|
≥99.9% |
||
Benda asing (legap) di dalam cincin bawah tangki
|
3 mm x 3 mm, ketebalan ≥ 1 mm
|
≥99.9% |
|||
Lubang di tengah bahagian bawah tangki
|
3 mm X 3 mm |
≥99.9% |
|||
Boleh badan
|
Boleh ubah bentuk badan
|
Ubah bentuk: 4mm Ubah bentuk: ±1mm
|
≥99.9% |
||
Penerangan (Sila baca dengan teliti)
|
Penyelesaian ini menggunakan kaedah pemeriksaan kanta tunggal stesen tunggal, tujuan utamanya adalah untuk mengawal mulut tin (ketepatan ketat), tin rata besar dan objek asing yang besar. Oleh kerana proses seterusnya termasuk mencuci air panas dan mengisi dengan nitrogen, objek asing yang kecil boleh dihanyutkan oleh air panas. Oleh itu, ketepatan pengesanan objek asing yang kecil dan ubah bentuk kecil dinding tin akan menjadi lebih rendah. |
||||
