Mesin Pengesan Badan Tin Kosong
1. Dengan sistem pemeriksaan imej yang dibangunkan secara bebas,
2. kelajuan maksimum boleh mencapai 1000 tin / min.
3. Pengesanan yang boleh dipercayai dan operasi yang stabil untuk masa yang lama Mudah dipasang dan mudah dikendalikan
I. Spesifikasi Peralatan dan Keperluan Tapak
1. Gambaran Keseluruhan Projek
Nama Projek: Pengesan Tin Kosong
Penerangan: Sistem ini mengguna pakai teknologi penglihatan mesin termaju untuk melaksanakan pemeriksaan dalam talian tanpa sentuhan automatik sepenuhnya bagi tin kosong. Ia mengesan kecacatan seperti ubah bentuk mulut, bendasing pada badan, pencemaran dalaman, dan tin yang runtuh.
Kapasiti Ternilai: 1000 tin/min
Jenis Bekas: Tin dua keping
Isipadu Bekas: 100 mL – 600 mL
2. Keadaan Persekitaran
Julat Ketinggian: 5 – 3000 m dari aras laut
Suhu Operasi: 5°C – 40°C
Kelembapan Relatif: 50% – 65% RH
Keperluan Kilang: Kerataan lantai, kapasiti galas beban dan keadaan tapak mesti mematuhi piawaian kebangsaan untuk memastikan operasi yang stabil.
Keperluan Penyimpanan: Selepas penghantaran, peralatan dan bahagian mesti disimpan mengikut piawaian yang berkaitan. Semasa penyimpanan, pelinciran dan penyelenggaraan yang betul diperlukan untuk mengelakkan kerosakan atau ubah bentuk permukaan yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan dan operasi.
3. Keadaan Operasi Peralatan
Tahap Bunyi: ≤85 dB (tahap sebenar bergantung pada jenis kontena, kuasa dan akustik bangunan).
Bekalan Kuasa: 220V, 50Hz, fasa tunggal (voltan lain memerlukan pengesahan awal; spesifikasi, masa pendahuluan dan harga mungkin berbeza).
Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 1.0 kW
Voltan Kawalan: 24VDC
4. Gambaran Keseluruhan Peralatan
4.1 Pengesan Tin Kosong
Model: MT-YLG-KG-C1-01
Kuantiti: Satu set
Kelajuan Pemeriksaan: 1000 tin/min
Jenis Bekas: Berkenaan dengan tin dua keping
Keserasian Talian: Direka untuk baris pembungkusan tidak melebihi 1000 tin/min
Titik Pemasangan: Bahagian penghantar satu lorong sebelum pengisi
Fungsi: Sistem pemeriksaan berasaskan penglihatan yang mampu mengenal pasti rekahan mulut, takuk tepi berbentuk V, kepak, kemek, pencemaran luar dan bendasing dalaman, dengan penolakan automatik tin yang rosak.
4.2 Prinsip Sistem, Aliran Kerja & Pemasangan
Penderia kedudukan mengesan tin masuk, merekodkan ID mereka dan menyegerakkan data pengekod melalui sistem kawalan.
Sensor mencetuskan kamera untuk menangkap imej. Pemproses imej menganalisis data yang ditangkap, memaparkan keputusan pada HMI dan menghantar isyarat penolakan ke unit kawalan.
Apabila kecacatan dikenal pasti, PLC mengaktifkan peranti penolakan untuk mengeluarkan tin yang sepadan.
Keperluan Pemasangan: Bahagian penghantar lurus 2 m mesti disediakan oleh pelanggan. Tin mesti mengekalkan jurang 2 cm tanpa mampatan atau bertindih. Keadaan ini penting untuk pemeriksaan yang tepat.
4.3 Modul Pengesanan Tin Kosong
Skop & Ketepatan Pemeriksaan:
Kawasan Mulut: Pengesanan ubah bentuk, retak, takuk-V, dan kepak.
Badan Tin: Pengenalpastian penyok, calar atau pencemaran permukaan.
Dalaman: Pengiktirafan objek asing dalaman.
Integriti Struktur: Pengesanan tin kurang tekanan atau runtuh.
Kedudukan pengesanan
|
Jenis kecacatan
|
Ketepatan
|
Ilustrasi
|
Kadar penolakan
|
Kadar penolakan palsu
|
Boleh mulut
|
Boleh mulut melencong takik
|
1 mm X 1 mm |
≥99.9% |
≤0.05% |
|
Ubah bentuk bebibir mulut tin
|
Ketinggian tonjolan ke atas atau ke bawah ≥ 2mm atau panjang mendatar ≥ 4mm
|
≥99.9% |
|||
Kemurungan di mulut tangki
|
5% secara keseluruhan
|
≥99.9% |
|||
Boleh mulut bujur
|
≥1cm |
≥99.9% |
|||
Kotoran di tepi tin
|
2 mm x 2 mm, ketebalan ≥ 1 cm
|
≥99.9% |
|||
Dinding dalaman tangki
|
Kotoran di tengah dinding dalam
|
3 mm x 3 mm, ketebalan ≥ 1 mm
|
≥99.9% |
||
bahagian bawah balang
|
Benda asing di tengah bahagian bawah tangki
|
3 mm x 3 mm, ketebalan ≥ 1 mm
|
≥99.9% |
||
Benda asing (legap) di dalam cincin bawah tangki
|
3 mm x 3 mm, ketebalan ≥ 1 mm
|
≥99.9% |
|||
Lubang di tengah bahagian bawah tangki
|
3 mm X 3 mm |
≥99.9% |
|||
Boleh badan
|
Boleh ubah bentuk badan
|
Ubah bentuk: 4mm Ubah bentuk: ±1mm
|
≥99.9% |
||
Penerangan (Sila baca dengan teliti)
|
Penyelesaian ini menggunakan kaedah pemeriksaan kanta tunggal stesen tunggal, tujuan utamanya adalah untuk mengawal mulut tin (ketepatan ketat), tin rata besar dan objek asing yang besar. Oleh kerana proses seterusnya termasuk mencuci air panas dan mengisi dengan nitrogen, objek asing yang kecil boleh dihanyutkan oleh air panas. Oleh itu, ketepatan pengesanan objek asing yang kecil dan ubah bentuk kecil dinding tin akan menjadi lebih rendah. |
||||
