Preform mesin pemeriksaan mulut

Mesin Pemeriksaan Mulut Botol menggunakan teknologi pemeriksaan penglihatan mesin termaju untuk menjalankan pemeriksaan dalam talian automatik sepenuhnya dan tidak bersentuhan terhadap ubah bentuk dan kerosakan mulut botol PET. Keluaran berkadar ialah 48,000 botol sejam. Sesuai untuk botol PET/PE.

Keadaan Persekitaran

• Ketinggian: Julat pemasangan yang disyorkan: 5–3000 meter di atas paras laut.

• Suhu Ambien: 5°C–40°C.

• Kelembapan Relatif: 50%–65% RH.

• Keperluan Kilang: Kerataan lantai, kapasiti galas beban dan parameter yang berkaitan mesti mematuhi piawaian kebangsaan untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.

• Keperluan Penyimpanan: Selepas penghantaran, peralatan dan komponen hendaklah disimpan dalam kemudahan yang memenuhi piawaian kebangsaan. Semasa penyimpanan, pelinciran dan penyelenggaraan yang sesuai diperlukan untuk mengelakkan kerosakan permukaan, kakisan atau ubah bentuk yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan atau prestasi.

Keadaan Operasi

• Tahap Bunyi: ≤85 dB (nilai sebenar mungkin berbeza bergantung pada jenis kontena, kuasa peralatan dan akustik tapak).

• Bekalan Kuasa: Sambungan disediakan antara kabinet elektrik utama pelanggan dan kabinet peralatan.

• Kuasa Utama: 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH + N + PE.

• Pencahayaan: 220V AC, 50 Hz, fasa tunggal.

• Nota: Keperluan voltan khas mesti disahkan terlebih dahulu, kerana ia boleh menjejaskan spesifikasi, penghantaran dan kos.

• Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 1.0 kW.

• Voltan Kawalan: 24 VDC.

• Udara Mampat: 4–6 bar (pelanggan untuk menyediakan sambungan saluran paip udara dari sumber ke peralatan).

Penerangan Peralatan

Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol

• Model: MT-PK021

• Kuantiti: 1 set

• Kelajuan Pengeluaran: 48,000 botol/jam

• Bekas Serasi: Botol PET/PE

• Barisan Pengeluaran Berkenaan: Barisan pembungkusan botol PET/PE sehingga 48,000 botol/jam

• Kedudukan Pemasangan: Di dalam mesin pengacuan tamparan di titik keluar botol, atau secara alternatif pada sistem penghantar.

• Fungsi: Menggunakan pemeriksaan penglihatan untuk mengesan ubah bentuk atau kerosakan pada kemasan botol (kawasan mulut) dan menanggalkan botol yang rosak secara automatik.

4.2 Prinsip dan proses kerja sistem

Rajah 4: Prinsip Sistem dan Aliran Kerja

Prinsip dan Proses Operasi Sistem

1. Apabila botol melepasi sensor kedudukan, sensor mengesan kehadirannya dan unit kawalan merekodkan ID botol bersama-sama dengan nilai pengekod yang sepadan.

2. Penderia kemudian mencetuskan kamera untuk menangkap imej kemasan botol. Setelah imej diperoleh, ia diproses oleh pemproses imej. Hasilnya dihantar ke antara muka mesin manusia (HMI) untuk visualisasi masa nyata dan ke unit kawalan, yang menyediakan arahan untuk menolak sebarang botol yang dikenal pasti rosak.

3. Apabila unit kawalan menerima isyarat penolakan, ia mengaktifkan penolakan untuk mengeluarkan botol yang rosak sepadan dengan ID yang direkodkan dari barisan pengeluaran.

4.3 Komponen Pemerolehan Imej

• Sumber Cahaya:
  Dilengkapi dengan sumber cahaya kawasan LED berprestasi tinggi dengan jangka hayat perkhidmatan sehingga 30,000 jam. Menggunakan pencahayaan ke hadapan, ia memberikan gambaran yang jelas tentang objek ukuran. Dalam imej yang ditangkap, kemasan botol kelihatan sebagai cincin terang yang berterusan. Kanta apertur manual fokus tetap digunakan; cincin fokus dilaraskan untuk memastikan imej paling tajam pada penderia CCD, manakala cincin apertur diperhalusi untuk mencapai kecerahan optimum.

• kamera:
  Menggunakan kamera analog CCD tatasusunan kawasan dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kadar tangkapan bingkai sehingga 60 bingkai sesaat, memastikan pemerolehan imej yang tepat dan cekap.

4.4 Modul pengesanan mulut botol:

proses pemprosesan imej

4.5 Kandungan dan Ketepatan Ujian:

4.5.1 Kandungan Ujian

A. Lubang tembus

B. Cip dalaman

C. Cip luaran

D. Cip titik

E. Leher botol cacat (bujur)

4.5.2 Ketepatan Pengesanan