Pengesanan Kebocoran Udara Produk Beg

1. Menggunakan kaedah penyemperitan dan algoritma analisis daya lanjutan, output terpantas boleh mencapai 400 beg / min.

2. Ia adalah sesuai untuk nitrogen flled dan lain-lain produk makanan kembung beg

Hubungi sekarang WhatsApp
Maklumat produk

I. Pengenalan Produk

1. Gambaran Keseluruhan Prestasi

MT-DZ-XL-S2-01 ialah sistem ujian berfungsi automatik sepenuhnya yang direka untuk barisan pengeluaran berkelajuan tinggi, dengan kapasiti pemeriksaan maksimum 300 pek seminit. Menggunakan kaedah pengesanan dalam talian berasaskan hubungan, ia mengukur dengan tepat dan mencerminkan ciri tekanan dalaman bekas produk, memastikan pemerolehan data yang stabil dan boleh dipercayai. Ketepatan pengesanannya melepasi piawaian domestik dan antarabangsa.

Pada teras sistem terletak teknologi pengesanan picitan tali pinggang, diperhalusi melalui lebih daripada 10 tahun penyelidikan dan aplikasi lapangan. Semasa menyampaikan, tali pinggang pengapit yang fleksibel mengenakan tekanan pada produk, manakala penderia yang dipasang di sisi menangkap tindak balas tekanan dalaman. Pengawal kemudian menukar ukuran ini kepada isyarat digital, yang diproses untuk menentukan integriti tekanan dalaman produk dan kualiti keseluruhan.


2. Produk Berkenaan

Sistem ini sesuai untuk pemeriksaan:

  1. Kotak atau kantung berisi nitrogen cecair

  2. Beg plastik yang mengandungi gas atau wap

  3. Beg berdiri kerajang aluminium berisi cecair


3. Keupayaan Pemeriksaan

Peranti boleh mengesan dan menghapuskan dengan berkesan:

  1. Kebocoran disebabkan pengedap yang lemah atau jahitan beg yang rosak

  2. Tekanan dalaman yang sangat rendah atau bengkak beg


4. Spesifikasi Prestasi

  1. Secara automatik menyegerakkan dengan kelajuan barisan pengeluaran; berhenti dengan talian untuk mengelakkan produk pecah atau tersumbat beg semasa operasi terbiar

  2. Kapasiti pemeriksaan sehingga 300 pek seminit

  3. Mampu menguji produk tekanan tinggi dan rendah

  4. Ketepatan pengukuran tekanan: ±0.02 MPa

  5. Rintangan hentaman berkelajuan tinggi

  6. Antara muka HMI yang mesra pengguna

  7. Paparan masa nyata bagi beberapa set data penolakan

  8. Penggera visual (petunjuk cahaya) untuk kesan tidak normal

  9. Operasi ringkas dengan menu bahasa Cina

  10. Dikuasakan oleh algoritma pemprosesan isyarat digital DSP proprietari Maotong

  11. Perkhidmatan sokongan jauh 24/7

  12. Penolakan berterusan automatik dan fungsi penutupan talian untuk keselamatan yang dipertingkatkan


nombor siri

 

 

Kandungan ujian

Huraian Ujian

Kadar penolakan

 

 

Kadar penolakan palsu

 

1

Kebocoran beg

Pengedap atau kebocoran yang tidak betul disebabkan oleh kesesakan bahan

≥99.98%

≤0.05%

2

Tekanan beg

Tekanan beg selepas pengedap terlalu rendah atau terlalu tinggi, menyimpang daripada nilai normal sebanyak ±0.02 MPa

≥99.93%


6. Gambarajah skematik penyemperitan peralatan

 

Pengesanan Kebocoran Udara Produk Beg

 

6. Mekanisme Pengesanan Penyemperitan

Di hujung hadapan peralatan, mekanisme panduan ditambah untuk menggunakan daya pra-penyemperitan pada produk, mengekalkan tahap tekanan tertentu.

  • Jika produk mengalami kebocoran, sistem membenarkan tekanan dilepaskan sebanyak mungkin, dan pengukuran tekanan seterusnya diambil di bahagian belakang.

  • Untuk produk utuh tanpa kebocoran, perubahan tekanan kekal minimum.

  • Untuk produk yang rosak dengan kebocoran atau pengedap yang lemah, variasi tekanan adalah jauh lebih besar berbanding dengan produk biasa.

Prinsip ini membolehkan sistem mengesan kebocoran dan kecacatan pengedap dengan tepat dan boleh dipercayai.


7. Prinsip Pengesanan Peralatan

Apabila produk memasuki tali pinggang, ia mula-mula melepasi penderia kedudukan, yang mengesan kehadirannya dan merekodkan kedua-dua ID produk dan nilai pengekod semasa melalui unit kawalan. Sensor kedudukan kemudian mencetuskan sensor daya, yang mengukur tekanan serta-merta yang dikenakan oleh produk terhadap tali pinggang.

Data tekanan yang dikumpul dihantar melalui rangkaian ke papan pemprosesan isyarat Maotong, di mana ia diproses dan dianalisis. Keputusan dihantar serentak ke:

  • antara muka mesin manusia (HMI) untuk paparan masa nyata, dan

  • unit kawalan untuk membuat keputusan.

Jika sistem menentukan bahawa produk tidak memenuhi standard tekanan, unit kawalan mengeluarkan arahan penolakan, memberitahu penolakan untuk mengalih keluar produk dengan ID yang sepadan.


II. Pemasangan Peralatan

1. Pengangkutan, Pemuatan dan Penyimpanan

Semasa pengangkutan, peralatan mesti dilindungi dan dibungkus dengan betul untuk mengelakkan sebarang daya atau ketegangan pada penderia. Bahagian luar mesti dilindungi dengan pembungkusan kalis lembapan dan tahan hentaman untuk mengelakkan calar, penyok dan kerosakan air. Peralatan hendaklah dipasang dengan kukuh pada kenderaan untuk mengelakkan kerosakan semasa pergerakan.

Semasa memunggah, gunakan peralatan mengangkat atau mengendalikan khusus dan pastikan peralatan diletakkan dengan selamat untuk mengelakkan tergelincir.

Untuk penyimpanan dan operasi, persekitaran ambien mesti memenuhi syarat berikut:

  • Kelembapan relatif: 10%–80%

  • Suhu: 0°C–50°C


2. Keperluan Pemasangan

2.1. Letakkan peralatan secara mendatar, pastikan tali pinggang penghantar pengapit sejajar dengan tali pinggang penghantar bawah produk.
2.2. Sebelum menyambungkan kuasa, periksa dengan teliti semua kabel untuk kelonggaran dan sahkan wayar pembumian kotak kawalan rak.
2.3. Sambungan elektrik: Fasa tunggal AC 220V, 50Hz, 250W jumlah kuasa.
2.4. Sambungan bekalan udara: Udara termampat 4–8 bar, memenuhi piawaian kualiti industri yang berkaitan.
2.5. Untuk kebolehpercayaan ujian terbaik, produk hendaklah diuji selepas penyejukan. Peralatan hendaklah dipasang pada bahagian penghantar lurus sepanjang 1.5–2m.


3. Struktur dan Penampilan Peralatan

3.1. Dimensi keseluruhan: seperti yang dinyatakan di atas
3.2. Rangka: Keluli tahan karat 304, dipasang pada penghantar
3.3. Berat: lebih kurang. 100 kg


III. Langkah-langkah Keselamatan

Sebelum beroperasi, sila semak dengan teliti garis panduan keselamatan berikut:

3.1. Hanya kakitangan terlatih boleh mengendalikan mesin.
3.2. Hanya juruteknik yang berkelayakan boleh melakukan penyelenggaraan.
3.3. Pastikan semua amaran keselamatan dan peranti pelindung disediakan sebelum digunakan.
3.4. Jangan kendalikan mesin dengan penutupnya terbuka; buka penutup hanya apabila kedua-dua kuasa dan udara termampat dimatikan.
3.5. Jauhkan tangan daripada pemasangan pautan silinder penolakan semasa operasi.
3.6. Elakkan menyekat atau mencetuskan suis fotoelektrik secara tidak sengaja, kerana ini boleh menyebabkan silinder penolakan tidak berfungsi dan berisiko kecederaan.
3.7. Jangan putuskan sambungan elektrik semasa sistem dihidupkan, untuk mengelakkan kerosakan pada komponen elektrik.
3.8. Semasa menservis, labelkan peralatan dengan jelas untuk mengelakkan kecederaan akibat kemalangan.
3.9. Sebelum menyambungkan peranti luaran, pastikan kedua-dua sistem dan peranti luaran dimatikan. Sambungkan semula kuasa hanya selepas kabel disambungkan dengan selamat.
3.10. Memandangkan komponen elektronik sensitif kepada elektrik statik, pastikan bingkai dan kabinet kawalan dibumikan dengan betul.


Tinggalkan mesej anda

Produk Berkaitan

x

Produk popular

x
x