Mesin Pemeriksaan Tekanan Penyemperitan
1.Pengesanan tanpa sentuhan, pengesanan pantas, ketepatan tinggi
2.Menyedari secara dinamik pengesanan kelajuan talian pengeluaran yang berbeza
3.Reka bentuk pengedap enjin utama, pembuatan, anti-kabus, kalis air, titisan, kebolehsuaian persekitaran
4.Litar perkakasan digunakan, dan sistem pengendalian terbenam digunakan untuk memastikan operasi yang stabil untuk jangka masa yang panjang
5.Bunyi, cahaya, penggera, dan secara automatik menolak bekas yang tidak memenuhi standard
6.Paparan Cina skrin besar, kristal malam LED dengan lampu latar, tulisan tangan yang jelas dan terang, operasi mod dialog manusia-mesin
7.Nisbah prestasi harga yang tinggi
1. Gambaran Keseluruhan Prestasi
Mesin Pemeriksaan Tekanan Penyemperitan ialah sistem pemeriksaan tekanan automatik sepenuhnya yang direka untuk barisan pengeluaran berkelajuan tinggi, mampu mengendalikan sehingga 1,200 tin seminit. Sistem ini menggunakan kaedah pengesanan dalam talian berasaskan sentuhan, membolehkan pengukuran tepat ciri-ciri tekanan dalaman bekas. Hasil pensampelan adalah stabil, boleh dipercayai, dan melebihi tahap ketepatan alternatif domestik dan antarabangsa.
Pada teras sistem ini ialah teknologi pengesanan mampatan tali pinggang, yang dibangunkan dan diperhalusi melalui lebih daripada tiga tahun penyelidikan berterusan dan ujian lapangan. Semasa operasi, bekas diangkut oleh tali pinggang fleksibel. Penderia yang dipasang di sisi mengesan tekanan yang dikenakan di dalam tin atau botol, manakala pengawal menukar bacaan ini kepada isyarat digital. Isyarat ini kemudiannya diproses untuk memberikan penilaian tepat tekanan dalaman dan kualiti produk.
2. Bekas yang Sesuai
Tin aluminium yang dimeterai dengan nitrogen cecair
Botol plastik PE/PP yang mengandungi gas atau wap
Bekas bertekanan lain (tidak termasuk produk berasaskan CO₂)
3. Keupayaan Pemeriksaan
Pengukuran tekanan dalaman
Pengesanan kebocoran
Pengesanan tanpa penutup
Pengesanan bekas terbalik
Pengesanan bekas tersumbat
Penolakan automatik produk rosak mengikut ambang yang ditetapkan pengguna
4. Ciri-ciri Utama dan Spesifikasi
Penyegerakan automatik dengan kelajuan barisan pengeluaran, dengan sistem berhenti semasa barisan berhenti untuk mengelakkan letupan akibat larian melahu
Kadar pemeriksaan melebihi 1,200 tin seminit
Serasi dengan keperluan pemeriksaan tekanan tinggi dan rendah
Ketepatan pengesanan statik: ±0.01 MPa
Ketepatan pengesanan dinamik: ±0.02 MPa
Rintangan hentaman berkelajuan tinggi
Operasi berasaskan HMI yang intuitif
Visualisasi dinamik masa nyata data penolakan
Amaran cahaya visual untuk peristiwa impak
Sokongan menu penuh bahasa Cina
Teknologi pemprosesan isyarat digital DSP Maotong proprietari
Sokongan diagnostik dan teknikal jarak jauh 24/7
Fungsi penutupan penolakan berterusan
5. Ketepatan Pengesanan
Julat Pengesanan: 0.08 – 0.5 MPa
Ketepatan Pengukuran: lebih baik daripada 0.01 MPa (nota: getaran menegak yang berlebihan pada rantai penghantar boleh mempengaruhi ketepatan)
Kadar Penolakan: ≥99.99%
Kadar Penolakan Palsu: ≤0.01%
6. Prinsip Pengesanan Penyemperitan
Di salur masuk sistem, mekanisme panduan mengenakan tekanan awal pada tin, memastikan tekanan asas yang konsisten. Untuk bekas yang bocor, tekanan yang dikenakan akan hilang dengan ketara, dan tekanan baki di salur keluar diukur. Untuk bekas yang utuh, perubahan tekanan kekal minimum. Dengan membandingkan bacaan ini, sistem dapat mengenal pasti kebocoran atau kualiti pengedap yang lemah dengan tepat, memastikan kawalan kualiti produk yang boleh dipercayai.
7. Prinsip pengesanan peralatan
Apabila produk melalui tali sawat, ia melalui sensor kedudukan, yang mengesan ketibaannya dan merekodkan nombor pengenalan produk serta isyarat pengekod semasa melalui unit kawalan. Sensor kedudukan mencetuskan sensor daya untuk mengukur tekanan segera yang dikenakan oleh produk terhadap tali sawat. Data tekanan ini kemudiannya dihantar ke papan pemprosesan isyarat Maotong melalui rangkaian. Papan pemprosesan isyarat memproses dan menganalisis data tekanan yang diterima, menghantar hasilnya ke antara muka manusia-mesin untuk paparan dinamik dan ke unit kawalan. Setelah menerima isyarat penolakan, unit kawalan memberitahu penolak untuk mengeluarkan produk dengan nombor pengenalan yang sepadan yang gagal memenuhi keperluan tekanan.
II. Pemasangan Peralatan
1. Pemuatan, Pemunggahan, dan Penyimpanan Peralatan
Semasa pengangkutan, peralatan mesti diikat dan dibungkus, dengan perhatian khusus untuk mengelakkan sensor daripada dikenakan tekanan atau tegangan. Bahagian luar peralatan mesti dibalut dengan bahan kalis lembapan dan tahan hentakan untuk mengelakkan calar, penyok, dan kelembapan. Peralatan mesti diikat pada kenderaan pengangkutan untuk mengelakkan kerosakan semasa pergerakan. Semasa memunggah peralatan, gunakan peralatan pemunggahan khusus dan pastikan peralatan dipasang dengan selamat pada peralatan pemunggahan untuk mengelakkan tergelincir. Semasa penggunaan dan penyimpanan, persekitaran ambien mesti memenuhi keperluan tertentu: kelembapan relatif hendaklah antara 10% dan 80%, dan suhu antara 0°C dan 50°C.
II. Keperluan Pemasangan
2.1 Pasang peralatan pada permukaan yang stabil dan rata. Pastikan tali pinggang penghantar pengapit dijajarkan dengan tepat dan selari dengan tali pinggang penghantar bawah barisan produk.
2.2 Sebelum menyambungkan kuasa, periksa semua kabel elektrik untuk memastikan ia diikat dengan selamat, dan sahkan bahawa kotak kawalan dibumikan dengan betul.
2.3 Bekalan Kuasa: Fasa tunggal AC 220V, 50Hz, jumlah penggunaan kuasa 250W.
2.4 Udara Mampat: Tekanan 4–8 bar; kualiti udara mesti mematuhi piawaian industri yang berkaitan.
2.5 Untuk prestasi ujian yang optimum, disarankan produk diperiksa selepas penyejukan. Unit hendaklah dipasang pada bahagian penghantar lurus sepanjang 1.5–2m.
III. Struktur dan Rupa Peralatan
Dimensi: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm
Bahan Rangka: Keluli tahan karat 304, bersepadu dengan sistem penghantar
Berat Bersih: Kira-kira 100 kg
IV. Arahan Keselamatan
Sebelum operasi, sila patuhi langkah keselamatan berikut:
Hanya pengendali terlatih boleh menjalankan peralatan.
Penyelenggaraan mesti dilakukan oleh juruteknik yang berkelayakan.
Sahkan semua label amaran dan peranti pelindung berada di tempat sebelum memulakan.
Jangan kendalikan mesin dengan penutup terbuka. Sentiasa matikan kuasa dan udara mampat sebelum membuka penutup.
Jauhkan tangan daripada rod penyambung silinder penolak semasa operasi.
Jangan halang atau sentuh sensor fotoelektrik semasa operasi untuk mengelakkan pencetus palsu atau kecederaan diri.
Jangan putuskan sambungan elektrik semasa kuasa dihidupkan untuk mengelakkan kerosakan komponen.
Semasa penyelenggaraan, labelkan mesin dengan jelas untuk mengelakkan pengendalian secara tidak sengaja.
Pastikan kedua-dua peralatan dan peranti luaran dimatikan sebelum membuat sebarang sambungan. Kuasa hanya boleh dipulihkan selepas sambungan dijamin selamat.
Memandangkan elektronik sensitif terhadap nyahcas statik, rangka dan kabinet kawalan mesti dibumikan dengan betul.
V. Terma Komersial
Penghantaran: Ke tapak pengeluaran pembeli.
Waranti: 12 bulan dari tarikh penerimaan, tidak melebihi 14 bulan dari tarikh penghantaran.
Perkhidmatan Selepas Waranti: Selama dua tahun selepas waranti, hanya kos perjalanan jurutera dan alat ganti dikenakan.
Penyelenggaraan Pencegahan: Dua lawatan jurutera setahun (dua hari setiap satu). Pembeli mesti menjadualkan pemeriksaan sekurang-kurangnya dua minggu lebih awal melalui faks. Hanya alat ganti akan dikenakan bayaran.
Perisian: Peningkatan perisian jangka panjang percuma disediakan, tanpa pengubahsuaian perkakasan.
Respons Perkhidmatan: Setelah menerima permintaan bertulis, pembekal akan menghantar kakitangan perkhidmatan ke kemudahan pengeluaran pembeli di tanah besar China dalam masa 72 jam.



