Mesin Pemeriksaan Tin Tin
1.Non contact online Inspection, tiada kerosakan pada produk.
2. Kelajuan Pemeriksaan Pantas, sehingga 72000 tin/jam paling cepat.
Pemeriksaan topi kecantikan dalam talian 3.360°
4. Mengesan kerosakan pada mesin pengedap tepat pada masanya untuk mengelak daripada menghasilkan sejumlah besar produk yang rosak
I. Gambaran Keseluruhan Projek
Tajuk Projek: Sistem Pemeriksaan Pengedap
Skop Kerja: Pemeriksaan masa nyata kualiti pengedap kontena dengan pengenalan automatik dan penolakan produk yang rosak.
Kapasiti Maksimum: Sehingga 18,000 tin seminit.
Saiz Bekas Berkenaan: 1L–2L.
II. Keperluan Alam Sekitar
Julat Ketinggian: Sesuai untuk operasi antara 5 dan 3000 meter di atas paras laut.
Suhu Operasi: 5°C hingga 40°C.
Kelembapan Operasi: 50%–65% kelembapan relatif.
Keadaan Kilang: Kerataan lantai, kapasiti galas beban dan keadaan tapak lain mesti mematuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan untuk memastikan operasi mesin yang betul.
Keperluan Penyimpanan: Selepas penghantaran, peralatan dan komponen hendaklah disimpan dalam kemudahan yang mematuhi piawaian kebangsaan. Semasa penyimpanan, pelinciran dan penyelenggaraan yang sesuai diperlukan untuk mengelakkan kerosakan atau ubah bentuk permukaan bahagian yang boleh menghalang pemasangan, pentauliahan atau operasi biasa.
III. Syarat Pengeluaran
Bekalan Kuasa: 220V, 50Hz, fasa tunggal, disediakan oleh pelanggan. (Keperluan voltan khas mesti dimaklumkan lebih awal, kerana ia boleh menjejaskan spesifikasi, masa pendahuluan dan harga.)
Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 0.5 kW.
Voltan Kawalan: 24 VDC.
Bekalan Udara Mampat: 4–12 bar. Pelanggan bertanggungjawab untuk menyambungkan saluran udara termampat dari sumber ke peralatan.
IV. Ciri-ciri Utama
Proses pemeriksaan dalam talian tanpa hubungan.
HMI skrin sentuh warna intuitif untuk operasi yang dipermudahkan.
Keupayaan pemeriksaan dua sisi untuk pencetakan inkjet dan pengesahan kod QR.
Seni bina sistem modular dengan pelbagai antara muka, membolehkan penyepaduan fleksibel dan pengembangan masa hadapan.
Kebolehpercayaan yang tinggi dengan kadar kegagalan yang rendah dan penyelenggaraan yang mudah.
2. Komponen mekanikal peralatan
model
|
Nama |
Penerangan Ringkas |
Penerangan Fungsional |
Teguran
|
1 |
Kabinet pengedaran |
Ia terdiri daripada komputer pemprosesan imej, komputer pemprosesan antara muka, pengawal strob, sistem kawalan, sumber cahaya LED, kamera industri dan penderia. |
Membekalkan kuasa kepada keseluruhan sistem, memproses imej, dan mengawal penolakan produk yang rosak. |
|
2 |
Modul pengesanan |
Ia terutamanya terdiri daripada injap solenoid dan komponen mekanikal. |
Menangkap imej secara dinamik |
|
3 |
Peranti penolakan |
Penerangan Ringkas |
Menerima isyarat dan mengawal penolakan produk yang rosak. |
3. Komposisi elektrik peralatan
model
|
Nama |
Model |
kuantiti
|
Nota |
1 |
Komputer industri pemprosesan imej |
pemproses Intel 5 |
1 |
Taiwan |
2 |
Kamera |
Paparan penuh boleh disesuaikan |
1 |
Buatan China |
3 |
Modul IO kamera |
1 |
Buatan China |
|
4 |
Lensa |
Boleh disesuaikan di sekeliling |
1 |
Buatan China |
5 |
Kabel kamera |
1 |
Disesuaikan |
|
6 |
DSP |
MT-9000 |
1 |
Disesuaikan |
7 |
Skrin sentuh |
1 |
Taiwan |
|
8 |
Pengawal sumber cahaya |
OPT |
1 |
Buatan China |
9 |
Sumber cahaya |
LISHI |
1 |
Buatan China |
V. Prinsip Pemeriksaan:
1.Kamera resolusi tinggi dan gabungan kanta dinding sisi 360 darjah digunakan untuk mengambil gambar dinding sisi Pemeriksaan Pengedap.
Pertama, penutup botol terletak dengan tepat, dan kawasan pengesanan bulat diwujudkan di tepi dinding sisi dalam imej. Jika penutup botol tidak dimeterai dengan baik, perubahan nilai skala kelabu yang ketara akan berlaku dalam kawasan pengesanan bulatan. Berdasarkan tahap perubahan skala kelabu, parameter ambang yang sesuai ditetapkan. Jika nilai skala kelabu melebihi ambang, produk ditolak sebagai rosak.
VI. Keperluan Pemasangan:
1. Penghantar hendaklah mempunyai penghantar rantai satu baris dengan panjang 1.8 meter. Talian penghantar hendaklah mengekalkan garisan yang jelas di sekeliling leher botol, bebas daripada getaran dan titisan air. Ini boleh menjejaskan proses pemeriksaan kamera.
2. Pengangkut rantai pemeriksaan tidak boleh mempunyai cerun melebihi 20°, dan jarak botol hendaklah 3-5 mm.
3. Jika leher botol di lokasi pemasangan pemeriksaan menunjukkan getaran, alat pengapit 60-80 mm perlu ditambah untuk mengelakkan ini.
