Mesin Pemeriksaan Kod Tetra Pak
1. Perisian ujian dibangunkan sendiri, kelajuan pemprosesan adalah pantas, terpantas sehingga 36000 paket / jam
2. Gantikan buruh, penjimatan kos, prestasi kos yang tinggi
3. Reka bentuk pencahayaan yang unik, tidak terjejas oleh teduhan pakej kertas
I. Gambaran Keseluruhan Peralatan
1. Tujuan
Sistem ini direka bentuk untuk pemeriksaan dalam talian pencetakan inkjet dan kualiti jerami pada produk berbungkus kertas dalam barisan pengeluaran Linying Jiayin. Pakej yang rosak dikesan secara automatik dan ditolak untuk memastikan kualiti pengeluaran.
2. Ciri-ciri Utama
Pemeriksaan tanpa hubungan, dalam talian sepenuhnya, tanpa risiko kerosakan produk.
Kelajuan pengesanan tinggi, mampu mengendalikan sehingga 24,000 pakej sejam.
HMI mesra pengguna, menyokong hak akses berbilang peringkat untuk pengendali yang berbeza.
Mekanisme penolakan yang tepat: Pengekod yang dipasang pada motor segerak penghantar merekodkan data pakej yang rosak, memastikan ketepatan penolakan tanpa mengira perhentian talian atau turun naik kelajuan.
Sistem penyejukan gred industri, menghalang masa henti atau ralat sistem yang disebabkan oleh operasi suhu tinggi yang dilanjutkan.
Fungsi yang boleh disesuaikan disesuaikan dengan keperluan pengeluaran pelanggan.
Pengarkiban kecacatan automatik, menyimpan imej kecacatan harian dengan masa pengekalan boleh laras.
Penolakan berterusan dan fungsi henti talian, menghentikan pengeluaran selepas bilangan kecacatan yang telah ditetapkan.
Akses dan kawalan jauh 24/7 untuk penyelesaian masalah dan sokongan.
Pemeriksaan cetakan inkjet 360°, meliputi seluruh kawasan cetakan.
Pemeriksaan kelewatan sifar, menghapuskan penolakan palsu yang disebabkan oleh geseran beg, kesesakan atau peletakan manual.
II. Keupayaan Pengesanan
Kehadiran kod (cth., kod hilang, pakej terbalik)
Kod kabur (aksara herot, tidak boleh dibaca atau tidak boleh dibaca)
Kod salah
Hilang watak
Pengecaman kod (penyahkodan dan pengesahan)
Sisihan kedudukan (melebihi toleransi yang ditentukan)
Kod pendua (pengesanan berbilang kod)
Pengesanan jerami (jerami hilang)
III. Lokasi Pemasangan
Peralatan dipasang pada talian penghantar, 0.5–1.0 m di hilir aplikator tiub, di mana pengekodan inkjet dan aplikasi jerami boleh diperiksa serentak.
IV. Prinsip Pengesanan
Kamera digital Gigabit Ethernet menangkap imej atas ke bawah bagi setiap pakej. Imej dianalisis secara digital, dan mana-mana produk yang tidak mematuhi dibenderakan untuk penolakan.
Apabila pakej melepasi penderia kedudukan, penderia merekodkan ketibaannya dan unit kawalan merekodkan kedua-dua ID pakej dan isyarat pengekod. Sensor kemudian mencetuskan kamera untuk menangkap imej kod inkjet dan straw, yang dipindahkan ke pemproses imej melalui rangkaian. Pemproses imej menganalisis data dan pada masa yang sama menghantar hasilnya kepada:
HMI, di mana ia dipaparkan dalam masa nyata, dan
unit kawalan, yang memberi isyarat kepada penolakan untuk mengeluarkan bungkusan yang rosak.
Prinsip Algoritma
Sistem ini dibina pada teknologi pembelajaran mendalam, meminimumkan konfigurasi manual. Untuk perubahan model, hanya ~300 imej produk perlu dikumpulkan. Pasukan kami membangunkan dan melatih model data, dan setelah ia merangkumi semua jenis produk, proses pemeriksaan menjadi hampir kalis ralat. Tangkapan skrin fungsi perisian yang dipilih ditunjukkan di bawah.
V. Konfigurasi Peralatan dan Ketepatan Pemeriksaan
(I) Spesifikasi Peralatan
A. Parameter Teknikal
Nama Peralatan: Sistem Pemeriksaan Pencetakan Inkjet
Model: MT-LL-PM-C1-01X
Kelajuan Pengeluaran Maksimum: 24,000 beg/jam
Skop Pemeriksaan: Pengesahan kod inkjet dan pemeriksaan straw
Kaedah Penolakan: Pembuangan automatik beg rosak yang dikenal pasti oleh unit pemeriksaan
Tahap Perlindungan: IP65, memastikan prestasi yang boleh dipercayai dalam persekitaran industri
B. Aplikasi Utama
Sistem ini digunakan secara meluas dalam barisan pengeluaran minuman berbungkus kertas, di mana ia memeriksa kod inkjet dan penyedut minuman pada pelbagai jenis pakej dan secara automatik menolak produk yang rosak.
C. Kelebihan Utama
Secara ketara mengurangkan keperluan untuk pemeriksaan manual, mengurangkan kos buruh dan pengeluaran.
Meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan dan memastikan kualiti produk yang stabil.
Menjamin bahawa hasil pemeriksaan inkjet mematuhi spesifikasi teknikal pengeluar.
D. Ketepatan pengesanan:
Nombor Siri
|
Barangan Pemeriksaan |
Keadaan dan Ketepatan Pengujian |
Kadar penolakan
|
Kadar sepakan palsu
|
1 |
Pemeriksaan Pencetakan Inkjet |
-- |
-- |
< = 0.03% |
1.1 |
Tiada percetakan inkjet (kod tiada, pakej terbalik) |
-- |
>99.99% |
|
1.2 |
Tiada cetakan inkjet Pencetakan inkjet kabur |
Keseluruhan kod tiada >50% |
≥99.99% |
|
Keseluruhan kod tiada >30% |
≥99.96% |
|||
1.3 |
Pencetakan inkjet tidak betul |
Aksara kod tidak boleh dibaca oleh mata manusia |
>99.93% |
|
1.4 |
Kedudukan mengimbangi |
Tarikh pengeluaran yang salah, kod kilang yang salah, kod keselamatan yang salah, ubah bentuk (pemanjangan atau pemendekan) |
>99.99% |
|
1.5 |
Kod pendua |
Melebihi zon pengembangan |
>99.99% |
|
1.6 |
Pemeriksaan jerami |
Berbilang kod dicetak dalam kawasan kod |
>99.99% |
|
2 |
Barangan Pemeriksaan |
Tiada straw |
>99.99% |
<= 0.01% |
Nota: Kadar penolakan untuk item ujian "Tiada Pengekodan" dalam jadual menunjukkan bahawa untuk setiap 10,000 pakej tidak berkod yang diuji oleh peralatan, satu pakej mungkin tidak ditolak. Ini adalah data percubaan teori sahaja, dan perkara yang sama berlaku untuk item ujian lain. Item ujian di atas diuji dalam masa nyata untuk setiap pakej kertas, bukan hanya semasa perubahan syif untuk menentukan ralat pengekodan.