Pemeriksaan Pencetakan Tetra Pak

I. Gambaran Keseluruhan Peralatan

1. Tujuan

Sistem ini direka untuk pemeriksaan dalam talian percetakan inkjet dan kualiti penyedut minuman pada produk yang dibungkus kertas dalam barisan pengeluaran Linying Jiayin. Sebarang item yang rosak dikenal pasti secara automatik dan dikeluarkan dari barisan.

2. Ciri Utama

Pemeriksaan tanpa sentuhan, masa nyata yang tidak merosakkan produk.

Keupayaan pengesanan berkelajuan tinggi, mengendalikan sehingga 24,000 bungkusan sejam.

Antara muka mesin-manusia yang mesra pengguna dengan kawalan akses pelbagai peringkat.

Penyingkiran yang tepat dijamin oleh pengekod yang dipasang pada motor segerak penghantar—tidak terjejas oleh pemberhentian barisan atau variasi kelajuan.

Sistem penyejukan dan penyaman udara gred industri terbina dalam untuk mengelakkan ranap atau ralat sistem semasa operasi musim panas yang berpanjangan.

Fungsi boleh suai yang disesuaikan dengan keperluan pengeluaran sebenar pelanggan.

Penyimpanan automatik imej produk rosak harian dengan tempoh pengekalan boleh laras.

Keupayaan penyingkiran berterusan dan pemberhentian barisan.

Pemantauan dan sokongan jarak jauh 24 jam.

Pemeriksaan kod inkjet 360°, meminimumkan titik buta.

Pemeriksaan tanpa kelewatan untuk mengelakkan penolakan palsu akibat calar, kesesakan, atau peletakan beg secara manual.

II. Keupayaan Pengesanan

Kehadiran kod (kod hilang, bungkusan terbalik)

Kod kabur atau tidak boleh dibaca (teks kacau, aksara tidak jelas)

Maklumat kod yang salah

Aksara hilang

Pengecaman aksara (menyahkod dan mengesahkan data kod)

Sisihan kedudukan kod (di luar julat yang ditetapkan)

Pengesanan kod pendua (berbilang kod yang sama)

Pemeriksaan kehadiran straw (mengesan straw yang hilang)

III. Lokasi Pemasangan

Sistem dipasang pada penghantar 0.5–1.0 m di hilir dari aplikator tiub, di mana kedua-dua cetakan inkjet dan straw dapat diperiksa.

IV. Prinsip Pengesanan

Kamera digital Gigabit Ethernet menangkap imej dari atas bagi setiap bungkusan. Imej-imej tersebut dianalisis secara masa nyata, dan item yang rosak ditandakan serta ditolak secara automatik.

Apabila satu pakej melalui sensor kedudukan, sistem merekodkan nombor ID dan isyarat pengekod yang sepadan. Sensor kemudiannya mencetuskan kamera untuk menangkap imej kod dakwat dan penyedut minuman pakej tersebut, menghantarnya ke pemproses imej melalui rangkaian. Pemproses menganalisis data dan menghantar keputusan kepada kedua-dua HMI (untuk paparan masa nyata dinamik) dan unit kawalan. Jika kecacatan dikesan, unit kawalan mengarahkan penolak untuk mengeluarkan pakej yang berkenaan.

Prinsip Algoritma:
Proses pengesanan memanfaatkan algoritma pembelajaran mendalam, meminimumkan keperluan campur tangan manual. Untuk perubahan model produk di tapak, kira-kira 300 imej sampel adalah mencukupi untuk latihan. Syarikat kami membina model data, dan setelah semua variasi produk dimasukkan, sistem mencapai pengesanan kalis silap yang sebenar. Tangkapan skrin contoh antara muka perisian disediakan di bawah.

V. Konfigurasi Peralatan dan Ketepatan Pemeriksaan

(I) Penerangan Terperinci Peralatan

A. Spesifikasi Teknikal

Nama Peralatan: Mesin Pemeriksaan Cetakan Inkjet

Model: Pemeriksaan Cetakan Tetra Pak

Kelajuan Pengeluaran Maksimum: 24,000 beg/jam

Skop Pemeriksaan: Cetakan inkjet dan kualiti straw

Kaedah Penolakan: Menghapuskan beg rosak yang dikenal pasti oleh modul pemeriksaan dengan tepat

Kadar Perlindungan: IP65

B. Aplikasi Utama
Sistem ini digunakan secara meluas dalam barisan pengeluaran minuman berbungkus kertas, di mana ia memeriksa kod inkjet dan secara automatik menolak produk rosak untuk memastikan konsistensi kualiti.

C. Kelebihan Utama

Meminimumkan keperluan tenaga kerja dan mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan.

Meningkatkan kecekapan pengeluaran sambil memastikan kualiti produk yang stabil.

Memberikan hasil pemeriksaan yang mematuhi sepenuhnya piawaian teknikal pengilang.

D. Ketepatan pengesanan:

Nota: Kadar penolakan untuk item ujian "Tiada Pengekodan" dalam jadual menunjukkan bahawa bagi setiap 10,000 bungkusan tanpa kod yang diuji oleh peralatan, satu bungkusan mungkin tidak ditolak. Ini hanyalah data eksperimen teori, dan perkara yang sama berlaku untuk item ujian lain. Item ujian di atas diuji secara masa nyata untuk setiap bungkusan kertas, bukan hanya semasa pertukaran syif untuk menentukan kesalahan pengekodan.