Mesin Pemeriksaan Penutup Botol

I. Gambaran Keseluruhan Peralatan Projek

1. Nama Projek: Penutup Botol PET, Cincin Anti-kecurian, Paras Cecair dan Sistem Pemeriksaan Pencetakan Inkjet

2. Penerangan Projek: Sistem ini direka bentuk untuk memeriksa botol PET untuk kecacatan yang berkaitan dengan penutup, gelang anti-kecurian, paras cecair, dan pencetakan inkjet, dan untuk mengeluarkan botol yang tidak mematuhi secara automatik daripada barisan pengeluaran.

3. Kapasiti Maksimum: 60,000 botol/jam

4. Bekas Berkenaan: Botol PET

5. Julat Kapasiti Produk: 200 ml – 2 L

II. Keadaan Persekitaran

1. Ketinggian Operasi: 5–3000 meter dari aras laut

2. Suhu Operasi: 5°C – 40°C

3. Kelembapan Relatif: 50% – 65% RH

4. Keperluan Kilang: Tapak pengeluaran mesti mematuhi piawaian kebangsaan mengenai kerataan lantai, kapasiti galas beban, dan syarat lain untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.

5. Keadaan Penyimpanan: Selepas penghantaran, komponen dan peralatan mesti disimpan dalam kemudahan yang memenuhi piawaian yang berkaitan. Pelinciran yang betul dan penyelenggaraan tetap perlu dilakukan semasa penyimpanan untuk mengelakkan kerosakan permukaan, kakisan atau ubah bentuk yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan atau operasi.

III. Keadaan Operasi Peralatan

1. Bekalan Kuasa: 220V, 50Hz, fasa tunggal (untuk disediakan oleh pelanggan; voltan bukan standard mesti disahkan terlebih dahulu kerana ia boleh menjejaskan spesifikasi, masa penghantaran dan harga).

2. Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 2.4 kW

3. Voltan Kawalan: 24 VDC

4. Udara Mampat: 4–12 Pa (pelanggan mesti membekalkan sambungan saluran paip dari sumber udara ke unit utama).

IV. Penerangan Peralatan

1. Lokasi Pemasangan
   Dipasang pada barisan pengeluaran di tempat pemeriksaan yang ditetapkan.

2. Skop Pemeriksaan

• Tudung tiada

• Tudung terlalu tinggi

• Tudung senget

• Cincin anti kecurian patah atau rosak

• Tahap cecair rendah

• Tiada kod inkjet

• Pencetakan inkjet yang berlebihan

1. Apabila setiap botol PET melepasi sensor kedudukan, unit kawalan merekodkan ID botol bersama-sama dengan isyarat pengekod yang sepadan.

2. Penderia kedudukan mencetuskan sistem kamera untuk menangkap imej penutup, paras cecair dan pencetakan inkjet. Imej ini diproses oleh pemproses imej, dengan keputusan dipaparkan dalam masa nyata pada HMI dan pada masa yang sama dihantar ke PLC untuk penilaian kecacatan.

3. Jika kecacatan dikesan, unit kawalan mengeluarkan arahan kepada penolakan, yang mengeluarkan botol yang dikenal pasti daripada baris mengikut IDnya.

4. Komponen mekanikal peralatan

5. Komposisi elektrik peralatan

6. Menguji gambar rajah struktur kabinet

Mengehadkan pengesanan paras cecair (menghadkan pengesanan paras cecair di stesen satu dan tiga)

Pemeriksaan pencetakan inkjet (stesen 2, pemeriksaan pencetakan inkjet kamera tunggal)

7. Pemeriksaan Cap

Modul ini menggunakan tiga kamera CCD yang diletakkan pada sudut berbeza untuk menangkap imej botol, meminimumkan bintik buta. Dilengkapi dengan kanta optik khusus, ia menapis cahaya masuk dari semua arah untuk mencapai pengimejan berkualiti tinggi. Sistem ini digunakan terutamanya untuk mengenal pasti kecacatan penutup, termasuk penutup yang hilang, penutup tidak sejajar, penutup senget dan penutup yang rosak.

Imej penutup botol PET yang ditangkap oleh kamera CCD

8. Pengesanan Tahap Cecair

Modul ini menggunakan kamera CCD untuk menangkap imej hadapan paras cecair, memastikan permukaan cecair kelihatan hampir mendatar apabila botol dalam keadaan rehat. Melalui teknik pemprosesan imej, bahagian di bawah paras cecair dipaparkan sebagai hitam, manakala bahagian kosong di atas kelihatan putih. Algoritma khusus digunakan untuk membezakan dengan pasti sama ada paras cecair di atas atau di bawah ambang pratetap.

9. Pemeriksaan Pencetakan Inkjet

Modul ini menggunakan kamera CCD untuk menangkap imej menghadap hadapan kod inkjet pada kedua-dua botol dan penutup. Imej yang diperoleh diproses dan dianalisis secara digital untuk mengenal pasti sebarang kecacatan dalam kualiti cetakan. Botol dengan tanda pancut dakwat yang tidak patuh ditolak secara automatik dan tepat. Sistem ini menyokong pemeriksaan untuk kedua-dua penutup kuning dengan dakwat hitam dan penutup hitam dengan dakwat putih.

Contoh kesan pemprosesan pengecaman imej

10. Ketepatan pengesanan