Penguji Tekanan Tin

1. Gambaran Keseluruhan Prestasi

Penguji Tekanan Tin ialah sistem pemeriksaan tekanan automatik sepenuhnya yang mampu menguji sehingga 1,200 tin seminit. Ia menggunakan kaedah pengesanan dalam talian berasaskan sentuhan, memberikan pengukuran yang tepat dan langsung terhadap ciri tekanan dalaman bekas, dengan data pensampelan yang sangat stabil dan boleh dipercayai. Ketepatannya mengatasi sistem domestik dan antarabangsa yang serupa.

Inovasi teras terletak pada teknologi pengesanan mampatan tali sawat, yang dibangunkan selepas lebih daripada tiga tahun penyelidikan dan ujian praktikal. Dalam proses ini, tali sawat fleksibel mengangkut tin (atau botol), manakala sensor yang diletakkan di sepanjang tali sawat mengesan perubahan tekanan dalaman. Isyarat yang dikumpul ditukar menjadi data digital oleh pengawal dan diproses selanjutnya untuk memberikan pantulan masa nyata tekanan bekas dan kualiti produk.

2. Produk Berkenaan

• Tin aluminium yang diisi dengan nitrogen cecair

• Botol plastik PE/PP yang mengandungi wap atau gas

• Bekas berisi gas lain (kecuali produk berasaskan CO₂)

3. Keupayaan Pemeriksaan

• Pengukuran tekanan

• Pengesanan kebocoran

• Pengesanan tanpa penutup

• Pengesanan bekas terbalik

• Pengesanan bekas tersumbat

• Penolakan automatik produk tidak mematuhi piawaian mengikut ambang yang ditetapkan pengguna

4. Spesifikasi Prestasi

1. Penjejakan adaptif kelajuan barisan pengeluaran; berhenti automatik semasa barisan berhenti untuk mengelakkan letupan akibat tekanan semasa terbiar.

2. Kapasiti ujian: lebih 1,200 tin seminit.

3. Serasi dengan ujian produk tekanan tinggi dan rendah.

4. Ketepatan pengukuran statik: ±0.01 MPa.

5. Ketepatan pengukuran dinamik: ±0.02 MPa.

6. Keupayaan respons berkelajuan tinggi.

7. Operasi HMI mesra pengguna.

8. Paparan masa nyata pelbagai titik data penolakan.

9. Penggera visual dengan pemantauan impak.

10. Menu bahasa Cina terbina dalam.

11. Teknologi pemprosesan isyarat digital DSP proprietari dari Maotong.

12. Sokongan teknikal jarak jauh 24/7.

13. Penolakan berterusan dengan perlindungan henti automatik.

5. Ketepatan Pengesanan

• Julat Pengesanan: 0.08–0.5 MPa

• Ketepatan: Lebih baik daripada 0.01 MPa (Nota: getaran penghantar menegak yang berlebihan boleh menjejaskan ketepatan pengukuran)

• Kadar Penolakan: ≥99.99%

• Kadar Penolakan Palsu: ≤0.01%

6. Prinsip Ujian Berasaskan Penyemperitan

         Di salur masuk, mekanisme panduan mengenakan mampatan awal yang terkawal untuk memastikan tekanan asas yang konsisten. Semasa pengangkutan, bekas yang disyaki bocor akan melepaskan tekanan dalaman, yang kemudiannya dikesan di peringkat salur keluar. Bekas yang dimeterai dengan betul akan menunjukkan hanya perubahan kecil, manakala bekas yang bocor atau tidak dimeterai dengan baik akan menunjukkan kehilangan tekanan yang ketara. Dengan membandingkan nilai-nilai ini, sistem mengenal pasti kebocoran dan kecacatan pengedap dengan pasti.

6. Prinsip pengesanan peralatan

Apabila produk melalui tali sawat, ia melalui sensor kedudukan, yang mengesan ketibaannya dan merekodkan nombor pengenalan produk serta isyarat pengekod semasa melalui unit kawalan. Sensor kedudukan mencetuskan sensor daya untuk mengukur tekanan segera yang dikenakan oleh produk terhadap tali sawat. Data tekanan ini kemudiannya dihantar ke papan pemprosesan isyarat Maotong melalui rangkaian. Papan pemprosesan isyarat memproses dan menganalisis data tekanan yang diterima, menghantar hasilnya ke antara muka manusia-mesin untuk paparan dinamik dan ke unit kawalan. Setelah menerima isyarat penolakan, unit kawalan memberitahu penolak untuk mengeluarkan produk dengan nombor pengenalan yang sepadan yang gagal memenuhi keperluan tekanan.

II. Pemasangan Peralatan

1. Pemuatan, Pemunggahan, dan Penyimpanan Peralatan

Semasa pengangkutan, peralatan mesti diikat dan dibungkus, dengan perhatian khusus untuk mengelakkan sensor daripada dikenakan tekanan atau tegangan. Bahagian luar peralatan mesti dibalut dengan bahan kalis lembapan dan tahan hentakan untuk mengelakkan calar, penyok, dan kelembapan. Peralatan mesti diikat pada kenderaan pengangkutan untuk mengelakkan kerosakan semasa pergerakan. Semasa memunggah peralatan, gunakan peralatan pemunggahan khusus dan pastikan peralatan dipasang dengan selamat pada peralatan pemunggahan untuk mengelakkan tergelincir. Semasa penggunaan dan penyimpanan, persekitaran ambien mesti memenuhi keperluan tertentu: kelembapan relatif hendaklah antara 10% dan 80%, dan suhu antara 0°C dan 50°C.

II. Garis Panduan Pemasangan

2.1 Pasang peralatan dalam kedudukan mendatar, pastikan tali pinggang penghantar pengapit sejajar sempurna dengan tali pinggang penghantar bawah produk.

2.2 Sebelum menghidupkan kuasa, periksa semua kabel untuk memastikan tiada sambungan longgar dan sahkan bahawa kotak kawalan rak dibumikan dengan betul.

2.3 Sambungkan bekalan kuasa seperti yang diperlukan: AC satu fasa 220V, 50Hz, dengan jumlah penggunaan kuasa 250W.

2.4 Sambungkan bekalan udara termampat dengan betul, mengekalkan tekanan antara 4–8 bar, dan pastikan kualiti udara mematuhi piawaian industri.

2.5 Untuk ketepatan pengesanan yang optimum, ujian hendaklah dijalankan selepas produk telah disejukkan. Peralatan hendaklah dipasang pada bahagian penghantar lurus dengan panjang 1.5–2 meter.

III. Reka Bentuk dan Dimensi Peralatan

• Saiz Keseluruhan: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm

• Bahan Bingkai: Keluli tahan karat 304, direka untuk dipasang terus pada sistem penghantar

• Berat: Lebih kurang 100 kg

IV. Arahan Keselamatan

Sebelum mengendalikan sistem, sila patuhi langkah berjaga-jaga berikut:

1. Hanya kakitangan terlatih sahaja boleh mengendalikan peralatan.

2. Penyelenggaraan mesti dilakukan oleh juruteknik yang berkelayakan.

3. Pastikan semua label amaran dan peranti keselamatan berada di tempatnya sebelum pengendalian.

4. Jangan sekali-kali mengendalikan mesin dengan penutup terbuka; tanggalkan penutup hanya apabila kedua-dua bekalan kuasa dan udara termampat telah dimatikan.

5. Jauhkan tangan dan bahagian badan daripada pautan silinder penolak semasa mesin sedang berjalan.

6. Jangan menghalang atau menyentuh suis fotoelektrik semasa operasi, kerana ini boleh menyebabkan tindakan penolak yang tidak diingini dan menimbulkan bahaya keselamatan.

7. Jangan putuskan sebarang sambungan elektrik semasa unit dihidupkan untuk mengelakkan kerosakan pada komponen.

8. Semasa penyelenggaraan, tandakan peralatan dengan jelas untuk mengelakkan kecederaan tidak sengaja.

9. Apabila menyambungkan peranti luaran, pastikan kedua-dua sistem dimatikan. Sambungkan dengan betul sebelum menghidupkan semula kuasa.

10. Oleh kerana komponen dalaman sensitif terhadap nyahcas statik, sentiasa pastikan pembumian yang betul pada rangka dan kabinet kawalan.

V. Terma Komersial

1. Penghantaran: Peralatan akan dihantar dan dipasang di tapak pengeluaran pembeli.

2. Waranti: 12 bulan dari tarikh penerimaan, tidak melebihi 14 bulan dari tarikh penghantaran.

3. Perkhidmatan Selepas Waranti: Selama dua tahun selepas tempoh waranti, hanya kos perjalanan dan alat ganti akan dikenakan untuk lawatan jurutera.

4. Pemeriksaan Rutin: Dua lawatan jurutera setahun (dua hari setiap satu) boleh dijadualkan atas permintaan pembeli, dengan hanya alat ganti yang dicaj. Pemberitahuan mesti dihantar melalui faks sekurang-kurangnya dua minggu lebih awal.

5. Sokongan Perisian: Peningkatan perisian percuma seumur hidup akan disediakan tanpa memerlukan pengubahsuaian perkakasan tambahan.

6. Tindak Balas Perkhidmatan: Setelah menerima permintaan perkhidmatan bertulis, pembekal akan menghantar jurutera ke kemudahan pembeli dalam tempoh 72 jam (China daratan).