Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik Bermula Dengan Pengimejan Jelas

Dalam pengeluaran botol PET/PE berkelajuan tinggi, kualiti kemasan bukanlah butiran kecil. Mulut botol yang rosak atau cacat boleh menjejaskan prestasi pengedap, kestabilan pengisian, dan kos penolakan di hiliran. Oleh itu, Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik dinilai bukan sahaja berdasarkan kelajuan talian, tetapi juga sama ada sistem pemerolehan imejnya dapat menangkap pandangan yang jelas dan konsisten terhadap kemasan botol secara berulang.

Mengapa Pemerolehan Imej Penting

Sistem pemeriksaan kemasan botol mesti mencipta kontras yang stabil sebelum perisian dapat membuat penilaian yang boleh dipercayai. Dalam MT-PK021 Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik, proses pemeriksaan memberi tumpuan kepada botol PET/PE pada talian pengeluaran yang dinilai pada 48,000 botol sejam. Sistem ini dipasang di dalam mesin pengacuan tiupan di kedudukan pelepasan botol atau di sepanjang rantai penghantar, bergantung pada susun atur talian.

Tujuannya adalah langsung: mengesan dan mengeluarkan botol PET/PE yang mengalami ubah bentuk atau kerosakan permukaan pada bahagian mulut botol. Ini menjadikan persediaan pengimejan sangat penting, kerana permukaan pengedap atas mesti ditangkap dengan kejelasan yang mencukupi untuk membezakan kecacatan sebenar daripada variasi normal.

Cahaya Kawasan LED Menghasilkan Cincin Terang

Sistem ini menggunakan sumber cahaya kawasan LED berumur panjang dengan jangka hayat sehingga 30,000 jam. Dengan pencahayaan depan, mulut botol muncul dalam imej yang ditangkap sebagai cincin terang yang berterusan. Kesan cincin terang ini membantu menjadikan kecacatan lebih mudah dikenal pasti kerana serpihan, lubang, dan ubah bentuk mengganggu penampilan bulat yang dijangkakan.

Kanta fokus tetap apertur manual menyokong sumber cahaya. Cincin fokus dilaraskan untuk mengoptimumkan ketajaman pada sensor CCD, manakala cincin apertur memperhalus kecerahan imej. Secara praktikal, padanan ini membantu Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik mengekalkan imej yang boleh digunakan walaupun botol bergerak secara berterusan melalui stesen pemeriksaan.

Kamera CCD dan Aliran Pemeriksaan yang Dicetuskan

Sistem kamera menggunakan kamera analog CCD tatasusunan kawasan dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kadar pemerolehan imej sehingga 60 bingkai sesaat. Kamera tidak berfungsi sendirian. Apabila setiap botol melepasi sensor kedudukan, unit kawalan merekodkan ID botol dan nilai pengekod. Sensor kemudian mencetuskan penangkapan imej mulut botol.

Selepas imej diperoleh, pemproses imej menganalisis kemasan dan menghantar keputusan ke HMI untuk paparan masa nyata. Keputusan yang sama dihantar ke unit kawalan supaya mana-mana botol dengan kemasan yang rosak dapat dipadankan dengan ID yang direkodkan dan dikeluarkan oleh penolak. Aliran kerja ini menghubungkan pengimejan, pembuatan keputusan, dan penolakan menjadi satu proses yang boleh dikesan.

Kecacatan dan Prestasi Pengesanan

Kandungan pemeriksaan termasuk kecacatan lubang tembus, serpihan dalaman, serpihan luaran, serpihan titik, dan ubah bentuk leher bujur. Untuk kecacatan kemasan dengan lebar bahagian menegak 0.8 mm dan kedalaman 0.25 mm, ketepatan pengesanan mencapai ≥99.99% untuk penembusan dan ≥99.95% untuk kecacatan dalaman dan luaran. Kecacatan titik dengan diameter 0.8 mm dan kedalaman 0.25 mm mencapai ketepatan pengesanan ≥99.99%. Ubah bentuk leher bujur dengan perbezaan diameter 2 mm mencapai ketepatan pengesanan ≥99.95%.

Angka-angka ini menjelaskan mengapa pembeli yang membandingkan Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik harus melihat dengan teliti keseluruhan rantai pemerolehan imej dan bukannya spesifikasi kamera sahaja. Pencahayaan, pelarasan kanta, pencetus sensor, pemprosesan imej, paparan HMI, dan penjejakan penolakan semuanya menyumbang kepada hasil pemeriksaan akhir.

Keadaan Operasi yang Perlu Disahkan oleh Pembeli

Untuk operasi yang stabil, peralatan direka berdasarkan keperluan tapak yang ditetapkan: suhu ambien 5°C–40°C, kelembapan relatif 50%–65%, ketinggian yang disyorkan 5–3000 m, udara termampat pada 4–6 bar, dan tahap bunyi ≤85 dB bergantung pada keadaan tapak. Keperluan kuasa termasuk 3 × 380 VAC ±10%, 50 Hz, 3PH+N+PE untuk kuasa utama, 220 VAC, 50 Hz fasa tunggal untuk pencahayaan tambahan, dan voltan kawalan 24 VDC. Jumlah kuasa terpasang adalah kira-kira 1.0 kW.

Sebelum pembelian, pengeluar harus mengesahkan jenis botol, kelajuan talian, titik pemasangan, bekalan udara termampat, keserasian voltan, dan saiz kecacatan sasaran. Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik yang sepadan harus sesuai dengan talian secara mekanikal sambil memberikan sistem penglihatan persekitaran yang stabil yang diperlukan.

Senarai Semak Pemilihan Praktikal

Kesimpulan

Pemerolehan imej yang jelas adalah asas pemeriksaan mulut botol yang boleh dipercayai. Dengan menggabungkan pencahayaan hadapan LED, optik fokus tetap apertur manual, kamera CCD 640 × 480, pencetus sensor, dan penjejakan penolakan, Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik menyokong pemeriksaan dalam talian berkelajuan tinggi sambil membantu mengeluarkan botol yang mempunyai kecacatan mulut sebelum ia bergerak lebih jauh ke bawah barisan.

Soalan Lazim

Apakah kapasiti undian sistem pemeriksaan mulut botol MT-PK021?

Sistem ini ditetapkan untuk barisan pengeluaran yang diundi pada 48,000 botol sejam.

Apakah bekas yang disenaraikan sebagai serasi?

Gambaran keseluruhan peralatan menyenaraikan botol PET/PE sebagai bekas yang serasi.

Apakah fungsi lampu kawasan LED?

Ia menyediakan pencahayaan hadapan dan menjadikan mulut botol sebagai cincin terang yang berterusan, membantu sistem mengenal pasti gangguan yang disebabkan oleh kecacatan.

Kamera apa yang digunakan untuk pemerolehan imej?

Sistem ini menggunakan kamera analog CCD tatasusunan kawasan dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kelajuan pemerolehan sehingga 60 bingkai sesaat.

Apakah kecacatan yang boleh diperiksa oleh sistem ini?

Kandungan pemeriksaan termasuk kecacatan lubang tembus, cip dalaman, cip luaran, cip titik, dan ubah bentuk leher bujur.