Kawalan Kemasan Lebih Baik untuk Talian 48000 BPH
Dalam pengeluaran botol PET dan PE berkelajuan tinggi, kualiti kemasan tidak boleh dianggap sebagai pemeriksaan akhir. Pada 48,000 botol sejam, kecacatan kecil pada permukaan pengedap boleh menjadi masalah pengisian, penutupan, kebocoran, atau penolakan di peringkat hiliran. Bagi pembeli yang membandingkan Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik untuk barisan pembungkusan 48,000 BPH, Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol MT-PK021 direka untuk pemeriksaan dalam talian mulut botol PET/PE dan penyingkiran automatik botol yang mengalami kecacatan bentuk atau kerosakan permukaan.
Mengapa Pemeriksaan Kemasan Botol Penting pada Kelajuan Tinggi
Kemasan botol, terutamanya permukaan pengedap atas, adalah salah satu kawasan paling penting dalam pembungkusan PET/PE. Jika mulut botol sumbing, cacat bentuk, bujur, atau rosak, penutup mungkin tidak dapat mengedap dengan betul. Pada barisan pantas, kecacatan ini harus dikenal pasti sebelum bekas yang rosak sampai ke peralatan pengisian atau penutupan.
Mesin pemeriksaan kemasan botol khusus untukMesin Pemeriksaan Mulut Botolmenyokong titik kawalan ini dengan menggunakan pemeriksaan dalam talian tanpa sentuhan berbanding pensampelan manual. Bagi loji yang menilai Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik, persoalan utama bukan sahaja kelajuan pemeriksaan, tetapi sama ada setiap botol yang ditolak dapat dipadankan dengan tepat dengan kecacatan yang dikesan.
Gambaran Keseluruhan Peralatan MT-PK021
MT-PK021 ialah Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol yang dikonfigurasikan untuk talian pembungkusan botol PET/PE dengan kadar 48,000 botol sejam. Ia biasanya dipasang di dalam mesin pengacuan tiupan, sama ada di kedudukan pelepasan botol dari acuan atau pada rantai penghantar.
| Barang | Spesifikasi |
|---|---|
| Nama peralatan | Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol |
| Model | MT-PK021 |
| Kuantiti | 1 set |
| Kapasiti pengeluaran | 48,000 botol/jam |
| Bekas serasi | Botol PET/PE |
| Baris yang berkenaan | Barisan pembungkusan botol PET/PE 48,000 botol/jam |
| Titik pemasangan | Di dalam mesin pengacuan tiupan di pelepasan botol, atau pada rantai penghantar |
| Fungsi | Mengesan dan mengeluarkan botol yang mengalami ubah bentuk atau kerosakan permukaan pada kemasan botol |
Spesifikasi ini menjadikan MT-PK021 pilihan yang praktikal apabila Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik mesti diletakkan berhampiran pembentukan botol dan bukannya selepas kecacatan telah memasuki proses hiliran.
Bagaimana Proses Pemeriksaan Berfungsi
MT-PK021 menggunakan urutan pemeriksaan yang boleh dikesan yang dibina berdasarkan pengesanan botol, penangkapan imej, analisis, dan penolakan.
Aliran kerja ini penting kerana Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik untuk talian berkelajuan tinggi mesti melakukan lebih daripada sekadar mengenal pasti kecacatan; ia juga mesti mengeluarkan botol yang betul tanpa mengganggu aliran pengeluaran biasa.
Komponen Penglihatan untuk Pengimejan Mulut Botol yang Stabil
MT-PK021 menggunakan sumber cahaya kawasan LED dengan jangka hayat sehingga 30,000 jam. Dengan pencahayaan hadapan, mulut botol kelihatan sebagai cincin terang berterusan dalam imej, membantu sistem menilai kawasan kemasan dengan jelas. Kanta fokus tetap apertur manual digunakan; gelang fokus dilaraskan untuk kejelasan imej pada sensor CCD, manakala gelang apertur dilaraskan untuk kecerahan.
Kamera ini adalah kamera analog CCD tatasusunan kawasan dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kelajuan pemerolehan imej sehingga 60 bingkai sesaat. Konfigurasi ini menyokong penangkapan imej berkelajuan tinggi untukpenglihatan mesinpemeriksaan bahagian mulut botol.
Kecacatan dan Skop Ketepatan
Skop pemeriksaan MT-PK021 memberi tumpuan kepada kecacatan yang boleh menjejaskan mulut botol dan permukaan pengedap. Sistem ini direka untuk memeriksa lubang tembus, serpihan dalaman, serpihan luaran, kecacatan titik setempat, dan ubah bentuk leher seperti kebulatan.
| Item pemeriksaan | Saiz rujukan | Ketepatan pengesanan | Kadar penolakan palsu |
|---|---|---|---|
| Penembusan | Lebar keratan menegak 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.99% | ≤0.03% |
| Kecacatan dalaman | Lebar keratan menegak 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.95% | |
| Kecacatan luaran | Lebar keratan menegak 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.95% | |
| Kecacatan titik | Diameter 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.99% | |
| Ubah bentuk leher kebulatan | Perbezaan diameter 2 mm | ≥99.95% |
Bagi pembeli yang menilai Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik, item pemeriksaan ini amat relevan kerana kecacatan penutup berkaitan secara langsung dengan kestabilan pengedap dan kawalan penolakan.
Keadaan Operasi untuk Disahkan Sebelum Pemasangan
MT-PK021 direka untuk persekitaran industri dengan julat ketinggian 5–3000 meter, suhu ambien 5°C–40°C, dan kelembapan relatif 50%–65% RH. Aras lantai kilang, kekuatan galas beban, dan keadaan tapak yang berkaitan hendaklah mematuhi piawaian negara untuk menyokong operasi peralatan yang stabil.
Keperluan operasi termasuk tahap bunyi ≤85 dB, bekalan kuasa utama 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH + N + PE, kuasa pencahayaan 220V AC 50 Hz fasa tunggal, jumlah penggunaan kuasa kira-kira 1.0 kW, voltan kawalan 24 VDC, dan udara termampat 4–6 bar. Keperluan voltan khas hendaklah disahkan terlebih dahulu kerana ia boleh menjejaskan spesifikasi peralatan, masa penghantaran, dan kos.
Soalan Lazim
Apakah bekas yang boleh diperiksa oleh MT-PK021?
Ia direka untuk botol PET dan PE yang digunakan pada talian pembungkusan botol PET/PE yang dinilai pada 48,000 botol sejam.
Di manakah mesin dipasang?
Ia boleh diletakkan di dalam mesin pengacuan tiupan di kedudukan pelepasan botol dari acuan atau dipasang pada rantai penghantar.
Apakah kecacatan yang dikesannya?
Ia mengesan kecacatan bentuk dan kerosakan permukaan pada kemasan botol, termasuk lubang tembus, serpihan dalaman, serpihan luaran, kecacatan titik, dan ubah bentuk leher berbentuk bujur.
Adakah pemeriksaan menyentuh botol?
Sistem ini menggunakan pemeriksaan penglihatan dalam talian tanpa sentuhan, jadi proses pemeriksaan tidak memerlukan sentuhan fizikal dengan kemasan botol.
Mengapa ia dipertimbangkan semasa memilih Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik?
Ia menggabungkan kapasiti 48,000 botol/jam, penjejakan ID botol dalam talian, pengimejan CCD, paparan HMI, dan penolakan automatik untuk kecacatan kemasan botol PET/PE.
