Periksa Tin Kosong Sebelum Masalah Pengisian Bermula
Mesin Pemeriksaan Tin Kosong kami direka untuk kawalan kualiti berkelajuan tinggi sebelum stesen pengisian. Menggunakan pemeriksaan dalam talian tanpa sentuhan automatik, ia memeriksa tin kosong dua keping untuk kecacatan mulut, penyok, pencemaran badan, bahan asing dalaman, dan tin yang kurang tekanan atau runtuh. Untuk barisan pengeluaran yang mengendalikan tin 100 mL hingga 600 mL, sistem ini menyokong kapasiti dinilai 1000 tin seminit, membantu pengendali mengeluarkan bekas yang rosak sebelum ia menjejaskan pengisian dan penutupan hiliran.
Mesin Pemeriksaan Tin Kosong diposisikan sebagai penyelesaian penglihatan dalam talian untuk pengeluar tin dan pengeluar minuman atau makanan yang memerlukan pemeriksaan tin kosong yang konsisten dan berulang dengan campur tangan pengendali yang minimum.
Mengapa Memeriksa Tin Kosong Sebelum Pengisian
Kecacatan kecil pada bekas boleh menjadi mahal setelah tin memasuki pengisian, pengisian nitrogen, pencucian, penutupan, atau pembungkusan. Mulut yang rosak boleh menjejaskan kesesuaian penutup. Badan yang penyok boleh mengganggu pengangkutan. Bahan asing di dalam tin boleh menimbulkan kebimbangan kualiti yang jauh lebih sukar untuk diperbaiki kemudian.
Mesin Pemeriksaan Tin Kosong meletakkan pemeriksaan sebelum pengisi pada penghantar satu lorong. Kedudukan ini membolehkan sistem mengenal pasti tin yang tidak mematuhi piawaian lebih awal dan mencetuskan penolakan automatik sebelum tin terus ke peringkat pengeluaran seterusnya.
Profil Teras Mesin
Sistem ini dikenal pasti sebagai Pengesan Tin Kosong, model MT-YLG-KG-C1-01. Ia sesuai untuk barisan pembungkusan tin dua keping dengan kelajuan sehingga 1000 tin/minit dan dipasang di hulu mesin pengisian.
Parameter utama Mesin Pemeriksaan Tin Kosong termasuk:
Apa yang Dikesan oleh Mesin Pemeriksaan Tin Kosong
Mesin Pemeriksaan Tin Kosong memberi tumpuan kepada kecacatan yang paling penting sebelum pengisian. Skop pemeriksaannya termasuk mulut tin, badan tin, permukaan dalaman, kawasan bawah, dan integriti struktur.
Kawasan pemeriksaan utama
Mesin Pemeriksaan Tin Kosong menggunakan kaedah pemeriksaan stesen tunggal dan kanta tunggal. Tujuan utamanya adalah untuk mengawal kualiti mulut tin dengan ketepatan yang ketat, sambil juga mengenal pasti tin rata yang besar dan objek asing yang besar. Oleh kerana proses kemudian mungkin termasuk pembasuhan air panas dan pengisian nitrogen, ketepatan pengesanan untuk objek asing kecil dan ubah bentuk dinding tin yang kecil adalah lebih rendah berbanding kecacatan terkawal utama.
Aliran Kerja Pemeriksaan
Aliran kerja Mesin Pemeriksaan Tin Kosong dibina berdasarkan pencetus sensor, penangkapan imej, pemprosesan oleh pemproses, dan penolakan yang dikawal oleh PLC.
1.Sensor kedudukan mengesan setiap tin yang masuk, merekodkan ID tin, dan menyegerakkan data pengekod melalui unit kawalan.
2.Sensor mencetuskan kamera untuk menangkap imej tin.
3.Pemproses imej menganalisis imej dan menghantar keputusan ke HMI untuk paparan masa nyata.
4.Apabila kecacatan dikenal pasti, sistem kawalan menyediakan tindakan penolakan.
5.PLC mengaktifkan penolak untuk mengeluarkan tin yang rosak yang sepadan dari barisan.
Proses ini membolehkan Mesin Pemeriksaan Tin Kosong menyokong pemeriksaan dalam talian secara berterusan sambil memastikan penolakan dikaitkan dengan ID tin yang betul.
Keadaan Pemasangan dan Pengendalian
Pemeriksaan yang stabil bergantung bukan sahaja pada peralatan, tetapi juga pada keadaan barisan pengeluaran di sekelilingnya. Tapak pelanggan mesti menyediakan bahagian penghantar lurus sepanjang 2 m, dan tin hendaklah mengekalkan jarak kira-kira 2 cm tanpa dihimpit atau bertindih. Jarak ini penting untuk penangkapan imej yang tepat dan penolakan yang boleh dipercayai.
Keperluan tapak dan persekitaran
| Barang | Keperluan |
|---|---|
| Ketinggian operasi | 5–3000 m |
| Suhu operasi | 5°C–40°C |
| Kelembapan relatif | 50%–65% RH |
| Tahap bunyi bising | ≤85 dB, bergantung pada jenis bekas, kuasa, dan akustik tapak |
| Bekalan kuasa | 220V, 50Hz, fasa tunggal |
| Jumlah kuasa | Kira-kira 1.0 kW |
| Voltan kawalan | 24VDC |
| Keadaan penghantar | Bahagian lurus 2 m dengan jarak tin kira-kira 2 cm |
Keperataan lantai kilang dan kapasiti galas beban hendaklah mematuhi piawaian kebangsaan. Peralatan dan komponen juga hendaklah disimpan dengan pelinciran dan perlindungan yang betul untuk mengelakkan kakisan, kerosakan permukaan, atau ubah bentuk yang boleh menjejaskan pemasangan dan operasi.
Nilai Praktikal untuk Talian Tin
Bagi pembeli yang membandingkan pilihan pemeriksaan, perkara yang paling penting ialah sama ada peralatan itu sepadan dengan kelajuan talian sebenar, jenis bekas, ruang pemasangan, dan keutamaan kawalan kecacatan. Mesin Pemeriksaan Tin Kosong direka untuk tin dua keping dalam julat 100 mL hingga 600 mL dan kelajuan talian sehingga 1000 tin seminit. Ia amat relevan apabila pemeriksaan mesti dilakukan sebelum pengisian dan apabila tin yang rosak perlu dikeluarkan secara automatik tanpa pengasingan manual.
Soalan Lazim
Apakah jenis bekas yang disokong oleh Mesin Pemeriksaan Tin Kosong?
Ia direka untuk tin dua keping dengan julat isi padu produk 100 mL hingga 600 mL.
Di manakah mesin itu harus dipasang?
Mesin Pemeriksaan Tin Kosong dipasang pada penghantar satu lorong sebelum mesin pengisi.
Apakah kapasiti pemeriksaan yang dinilai?
Kapasiti dinilai Mesin Pemeriksaan Tin Kosong ialah 1000 tin seminit, sesuai untuk barisan pengeluaran yang beroperasi pada atau di bawah kelajuan ini.
Apakah kecacatan yang dapat dikesannya?
Ia mengesan kecacatan mulut, retak, takuk V, kepak, penyok, pencemaran badan, benda asing dalaman, kecacatan bawah, dan tin yang kurang tekanan atau kemek.
Apakah keadaan penghantar yang diperlukan?
Bahagian penghantar lurus sepanjang 2 m diperlukan, dengan tin dipisahkan kira-kira 2 cm dan tidak dimampatkan bersama.
