Pengesanan kod botol PET

I. Gambaran Keseluruhan Peralatan Projek

1. Nama Projek: Penutup Botol PET, Cincin Antikecurian, Paras Cecair dan Sistem Pemeriksaan Pencetakan Inkjet

2. Penerangan Projek: Pengesanan automatik dan penolakan botol PET dengan kecacatan pada penutup, gelang anti-kecurian, paras cecair dan kualiti pencetakan inkjet.

3. Kapasiti Maksimum: Sehingga 60,000 botol/jam

4. Jenis Botol: Botol PET

5. Julat Kapasiti Berkenaan: 200 ml – 2 L

II. Keperluan Alam Sekitar

1. Ketinggian Operasi: 5–3000 m dari aras laut

2. Suhu Operasi: 5°C–40°C

3. Kelembapan Relatif: 50%–65% RH

4. Infrastruktur Kilang: Kerataan lantai, kapasiti galas beban, dan parameter yang berkaitan mesti memenuhi piawaian kebangsaan untuk memastikan operasi yang stabil.

5. Keadaan Penyimpanan: Semasa penghantaran, peralatan dan komponen mesti disimpan mengikut piawaian kebangsaan. Pelinciran dan penyelenggaraan yang betul hendaklah digunakan semasa penyimpanan untuk mengelakkan kerosakan permukaan, ubah bentuk atau isu lain yang menjejaskan pemasangan, pentauliahan atau operasi.

III. Keadaan Operasi Peralatan

1. Bekalan Kuasa: 220V, 50Hz, fasa tunggal (disediakan oleh pelanggan; voltan khas mesti dinyatakan terlebih dahulu kerana ia boleh menjejaskan spesifikasi, penghantaran dan harga).

2. Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 2.4 kW

3. Voltan Kawalan: 24 VDC

4. Udara Mampat: 4–12 Pa (pelanggan untuk menyediakan saluran paip dari sumber ke unit utama)

IV. Penerangan Peralatan

1. Lokasi Pemasangan: Untuk dipasang terus pada talian penghantar di bahagian pemeriksaan dan penolakan yang ditetapkan.

2. Item Pemeriksaan:

• Tudung tiada

• Tudung terlalu tinggi

• Tudung senget

• Cincin anti kecurian rosak

• Tahap cecair rendah

• Tiada cetakan inkjet

• Pencetakan inkjet yang berlebihan

• Apabila botol PET melepasi sensor kedudukan, sensor mengesan kehadirannya dan unit kawalan merekodkan kedua-dua ID botol dan isyarat pengekod.

• Sensor kemudiannya mencetuskan kamera untuk menangkap imej penutup, paras cecair dan kod jet dakwat. Pemproses imej menganalisis data yang ditangkap dan menghantar keputusan secara serentak kepada HMI (untuk pemantauan masa nyata) dan kepada PLC (untuk penyediaan penolakan).

• Jika kecacatan dikesan, unit kawalan mengeluarkan arahan penolakan, mengarahkan penolakan untuk mengeluarkan botol rosak yang dikenal pasti daripada barisan pengeluaran.

4. Komponen mekanikal peralatan

5. Komposisi elektrik peralatan

6. Menguji gambar rajah struktur kabinet

Mengehadkan pengesanan paras cecair (menghadkan pengesanan paras cecair di stesen satu dan tiga)

7. Pemeriksaan Cap

Modul ini menggunakan tiga kamera CCD untuk menangkap imej botol dari sudut yang berbeza, mengurangkan titik buta. Kanta optik khas menapis cahaya dari semua arah untuk memastikan pemerolehan imej yang cekap. Fungsi utamanya adalah untuk mengesan botol yang rosak seperti penutup yang hilang, penutup yang tergantung, penutup bengkok, dan penutup pecah.

8. Pengesanan Tahap Cecair

Modul ini menggunakan kamera CCD untuk menangkap imej hadapan paras cecair botol. Ia memastikan permukaan cecair kelihatan hampir mendatar apabila botol tidak bergerak. Melalui pemprosesan imej, bahagian di bawah paras cecair dipaparkan dalam warna hitam, manakala kawasan kosong di atas kelihatan putih. Algoritma khusus kemudian digunakan untuk membezakan sama ada paras cecair jatuh di bawah atau melebihi piawaian yang telah ditetapkan.

9. Pemeriksaan Pencetakan Inkjet

Modul ini menggunakan kamera CCD untuk menangkap imej hadapan tanda pancutan dakwat pada kedua-dua botol dan penutup. Imej diproses dan dianalisis secara digital untuk mengenal pasti kecacatan, selepas itu botol dengan cetakan tidak mematuhi secara automatik ditolak. Sistem ini menyokong pengecaman pelbagai kombinasi warna, termasuk dakwat hitam pada penutup kuning dan dakwat putih pada penutup hitam.

10. Ketepatan pengesanan