Periksa Botol PET Lebih Cepat Dengan Satu Stesen Penglihatan
Bagi pengeluar botol PET, kecacatan kecil boleh menjadi masalah yang mahal dengan cepat. Tudung yang hilang, tudung yang condong, cincin anti-kecurian yang patah, paras cecair yang tidak tepat, atau kod inkjet yang tidak boleh dibaca boleh menyebabkan kerja semula, pulangan, atau gangguan pengeluaran yang tidak perlu. Di Maotong Inspection, Mesin Pengesanan Paras Cecair dan Tudung kami dibina sebagai penyelesaian pemeriksaan visual dalam talian untuk botol PET penuh, membawa pelbagai pemeriksaan kualiti ke dalam satu stesen pemeriksaan untuk produk dari 200 ml hingga 2 L dan output projek sehingga 60,000 botol sejam.
Gambaran Keseluruhan Peralatan Projek
Projek ini ditakrifkan sebagai Projek Pemeriksaan Tudung Botol PET, Cincin Anti-Kecurian, Paras Cecair, dan Cetakan Inkjet. Tujuannya jelas: memeriksa botol PET dalam talian dan secara automatik menolak botol yang mempunyai kecacatan pada status tudung, integriti cincin anti-kecurian, paras cecair, atau kualiti cetakan inkjet.
| Spesifikasi | |
|---|---|
| Nama projek | Projek Penutup Botol PET, Cincin Anti-Curi, Paras Cecair, dan Pencetakan Inkjet |
| Skop projek | Memeriksa dan menolak kecacatan pada penutup, cincin anti-curi, paras cecair, dan pencetakan inkjet |
| Keluaran maksimum | 60,000 botol/jam |
| Jenis botol | Botol PET |
| Kapasiti produk | 200 ml–2 L |
Bagi pembeli yang merancang Mesin Pengesanan Penutup Paras Cecair untuk talian botol PET, konfigurasi bersepadu ini sangat berguna apabila satu titik pemeriksaan perlu menangani beberapa risiko kualiti tanpa memisahkan pemeriksaan penutup, paras isian, dan kod ke beberapa stesen.
Apa yang Diperiksa oleh Mesin
Mesin Pengesanan Paras Cecair memberi tumpuan kepada tiga zon pemeriksaan kritikal: kawasan penutup, kawasan paras cecair, dan kawasan pengekodan. Modul pemeriksaan penutup menggunakan tiga kamera CCD yang diletakkan pada sudut berbeza untuk mengurangkan titik buta di sekitar penutup dan gelang anti-kecurian. Ia memeriksa penutup yang hilang, penutup tinggi, penutup senget, gelang keselamatan yang terputus sepenuhnya, gelang yang patah sebahagian, dan gelang keselamatan yang hilang.
Modul paras cecair menggunakan kamera CCD untuk menangkap imej hadapan botol. Pemprosesan imej memisahkan kawasan yang diisi daripada kawasan kosong, membolehkan sistem menilai sama ada paras cecair berada di atas atau di bawah piawaian yang ditetapkan. Keadaan pengesanan paras cecair yang ditentukan adalah 3 mm di bawah atau di atas piawaian, dengan ketepatan pengesanan ≥99.92%.
Modul pencetakan dakwat memeriksa sama ada kod hadir dan boleh dibaca. Ia menyokong pemeriksaan penutup kuning dengan dakwat hitam dan penutup hitam dengan dakwat putih, mengenal pasti cetakan hilang, cetakan separa hilang, cetakan berlebihan, dan cetakan kabur di mana aksara tidak boleh dibaca.
Sorotan Prestasi Pengesanan
Jadual pengesanan untuk Mesin Pengesanan Penutup Paras Cecair memberikan nilai rujukan praktikal untuk kecacatan utama:
| Item pemeriksaan | Keadaan kecacatan | Ketepatan pengesanan atau kadar penolakan |
|---|---|---|
| Tiada penutup | — | Kadar penolakan ≥99.99% |
| Penutup tinggi | >0.8 mm | Ketepatan pengesanan ≥99.98% |
| Tudung senget | >0.8 mm | Ketepatan pengesanan ≥99.5% |
| Cincin keselamatan 100% terputus | Jurang >1 mm | Ketepatan pengesanan ≥99.99% |
| Cincin keselamatan >70% rosak | Jurang >1 mm | Ketepatan pengesanan ≥98.32% |
| Cincin keselamatan >50% rosak | Jurang >1 mm | Ketepatan pengesanan ≥95.78% |
| Paras cecair tinggi atau rendah | 3 mm di bawah atau di atas standard | Ketepatan pengesanan ≥99.92% |
| Tiada cetakan inkjet | — | Kadar penolakan ≥99.99% |
| Keseluruhan cetakan inkjet hilang 50% | — | Kadar penolakan ≥99.95% |
| Cetakan inkjet kabur dengan aksara hilang | — | Kadar penolakan ≥99.99% |
Angka-angka ini menjadikan mesin sangat sesuai untuk kawalan kualiti botol PET berkelajuan tinggi di mana integriti penutup, konsistensi paras cecair, dan kebolehbacaan kod perlu diperiksa sebelum produk meninggalkan barisan.
Prinsip Kerja dan Aliran Isyarat
Urutan pemeriksaan diselaraskan oleh penderia kedudukan dan pengekod inkremental. Apabila botol PET mencapai penderia, unit kawalan merekodkan nombor pengenalan botol dan isyarat pengekod. Penderia kemudian mencetuskan kamera untuk menangkap imej penutup, cincin anti-kecurian, paras cecair, dan kawasan cetakan dakwat.
Komputer industri pengimejan terbenam memproses imej dan menghantar keputusan ke HMI skrin sentuh dan PLC. Jika botol dinilai tidak boleh diterima, PLC menggunakan kedudukan pengekod untuk mengaktifkan penolak tolak udara satu peringkat pada masa yang tepat, mengeluarkan botol yang rosak dari penghantar.
Aliran proses: kemasukan botol → pengesanan penderia → pencetus kamera → pemprosesan imej → paparan HMI dan penilaian PLC → penolakan berjadual.
Komponen Utama dan Utiliti
Mesin Pengesanan Tahap Cecair untuk talian pemeriksaan botol PET merangkumi tiga pemasangan mekanikal utama: kabinet pengagihan, modul pengesanan, dan alat penolakan. Kabinet pengagihan menempatkan pemproses imej, pemproses antara muka, pengawal strobo, dan PLC. Modul pengesanan mengintegrasikan sumber cahaya LED, kamera CCD industri, dan sensor. Alat penolakan menggunakan injap solenoid dan komponen mekanikal untuk mengeluarkan botol yang tidak mematuhi piawaian.
Komponen elektrik dan kawalan utama termasuk komputer industri pengimejan terbenam, empat kamera digital gigabit berkelajuan tinggi DAHUA, kanta COMPUTAR 6 MP 12 mm, PLC Maotong, paparan skrin sentuh 15 inci, pengawal sumber cahaya, sumber cahaya foto tersuai, kabinet pengagihan kuasa keluli tahan karat 304, pengekod inkremental, dan penolak tolak udara satu peringkat dengan silinder Norgren dan injap solenoid MAC.
Keperluan utiliti termasuk kuasa 220 V, 50 Hz, fasa tunggal, jumlah penggunaan kuasa kira-kira 2.4 kW, voltan kawalan 24 VDC, dan udara termampat dalam julat 4–12 Pa yang ditentukan, dengan saluran paip udara dibekalkan dari sumber udara utama kilang ke peralatan.
Keadaan Pemasangan untuk Talian Botol PET
Kedudukan pemasangan yang disyorkan adalah selepas mesin pengisi, sama ada sebelum atau selepas pencetak inkjet. Penghantar satu baris diperlukan, dengan sekurang-kurangnya 2 meter panjang penghantar lurus di bahagian pemeriksaan dan penolakan. Di saluran keluar penolakan, jurang pagar hendaklah ≤15 cm, dan bekas tegar perlu disediakan untuk mengumpul botol yang ditolak.
Keadaan operasi termasuk julat ketinggian 5–3,000 m, suhu persekitaran 5°C–40°C, dan kelembapan relatif 50%–65% RH. Aras lantai kilang, kapasiti galas beban, dan keadaan penyimpanan harus menyokong pemasangan, pentauliahan, dan operasi jangka panjang yang betul.
Soalan Lazim
Apakah kecacatan yang boleh dikesan oleh Mesin Pengesan Penutup Paras Cecair?
Ia boleh mengesan penutup hilang, penutup tinggi, penutup senget, cincin anti-kecurian patah atau hilang, paras cecair tinggi atau rendah, cetakan dakwat hilang, cetakan separa hilang, cetakan berlebihan, dan kod kabur yang tidak boleh dibaca.
Apakah saiz botol PET yang disokong?
Julat kapasiti produk yang ditetapkan adalah 200 ml hingga 2 L botol PET.
Di manakah mesin itu harus dipasang?
Ia dipasang selepas mesin pengisi, sama ada sebelum atau selepas pencetak dakwat, bergantung pada susunan talian dan keperluan pemeriksaan kod.
Bagaimanakah sistem penolakan kekal tepat pada kelajuan tinggi?
Sensor kedudukan dan pengekod incremental mengesan setiap botol. Apabila sistem pemeriksaan mengenal pasti kecacatan, PLC mencetuskan penolak pada kedudukan pengekod yang betul.
Apakah susunan penghantar yang diperlukan?
Sistem ini memerlukan penghantar satu baris, sekurang-kurangnya 2 meter panjang penghantar lurus, dan jurang pagar saluran keluar penolak tidak melebihi 15 cm.
