Teknologi Pemeriksaan Botol Kosong PET: Pautan Kritikal dalam Menjaga Kualiti Pembungkusan

Apa yang kelihatan seperti botol plastik ringkas disokong oleh sistem pemeriksaan yang canggih.

Botol kosong PET, sebagai bentuk pembungkusan utama untuk industri makanan, farmaseutikal dan kosmetik, mempunyai kualiti yang secara langsung memberi kesan kepada keselamatan dan jangka hayat kandungannya. Semasa pengeluaran, botol kosong PET pasti mengalami kecacatan seperti leher yang rosak, retak, dan bahagian bawah yang cacat. Kecacatan ini boleh menyebabkan kebocoran produk, pencemaran atau kerosakan. Peralatan pemeriksaan botol kosong PET, melalui teknologi pemeriksaan automatik, boleh mengenal pasti dan mengeluarkan botol yang rosak dengan cekap, mengurangkan sisa bahan mentah dan mengurangkan kos pengeluaran.

1. Kepentingan Pemeriksaan Botol Kosong PET

Semasa proses pengeluaran, botol kosong PET boleh menghasilkan pelbagai kecacatan daripada pengacuan tamparan ke peringkat pengisian. Leher botol yang rosak atau retak boleh menyebabkan pengedap yang lemah, menyebabkan kebocoran atau kerosakan kandungan; bahagian bawah yang cacat menjejaskan kestabilan botol dan boleh menyebabkan keruntuhan semasa pengangkutan dan penyusunan.

Kecacatan ini bukan sahaja menjejaskan penampilan produk tetapi juga boleh mencetuskan isu keselamatan makanan, yang mengakibatkan kerugian ekonomi dan reputasi syarikat.

Peralatan pemeriksaan dalam talian boleh segera mengeluarkan botol kosong yang rosak sebelum mengisi, menghalang produk substandard daripada memasuki proses seterusnya. Ini bukan sahaja mengurangkan sisa bahan mentah tetapi juga mengelakkan kerugian pengeluaran yang disebabkan oleh masalah pembungkusan, memenuhi keperluan dwi kawalan kualiti dan pengurusan kos dalam pembuatan moden.

2. Petunjuk Teknikal Utama Pemeriksaan

Pemeriksaan botol kosong PET meliputi pelbagai penunjuk teknikal, terutamanya dibahagikan kepada tiga kategori: pengesanan kecacatan rupa, pengesanan prestasi pengedap, dan pengesanan ketepatan dimensi. Pengesanan Kecacatan Visual

• Integriti Mulut Botol: Mengesan sama ada mulut botol rosak, retak atau cacat.

• Kecacatan Bawah Botol: Mengenal pasti sama ada bahagian bawah botol cacat atau mempunyai kecacatan lain.

• Penampilan Badan Botol: Periksa badan botol untuk kesan, buih atau calar.

Ujian Prestasi Pengedap

• Sifat Penghalang Gas: Mengukur sifat penghalang botol PET terhadap gas seperti oksigen dan karbon dioksida.

• Kadar Penghantaran Wap Air: Mengesan jumlah penghantaran wap air untuk menilai rintangan lembapan.

• Kebolehpercayaan Pengedap: Menguji prestasi pengedap botol menggunakan kaedah pereputan vakum atau perbezaan tekanan.

Ujian Ketepatan Dimensi

• Sisihan Paksi Menegak: Mengukur sisihan menegak antara bahagian tengah mulut botol dan bahagian tengah bahagian bawah botol.

• Dimensi Mulut Botol: Mengukur dengan tepat dimensi utama seperti diameter mulut botol dan spesifikasi benang.

• Dimensi Kontur Luar: Periksa sama ada kontur keseluruhan badan botol memenuhi spesifikasi.

3. Teknologi dan Peralatan Pengesanan Arus Perdana

Tiga kaedah pengesanan utama telah muncul dalam bidang pemeriksaan botol kosong PET: pemeriksaan manual, pemeriksaan berasaskan sensor, dan pemeriksaan penglihatan komputer. Pemeriksaan manual ialah kaedah pemeriksaan industri tradisional, terutamanya melibatkan pemeriksa yang memerhati secara visual setiap botol PET untuk kecacatan. Walau bagaimanapun, ia mengalami kadar pengesanan yang rendah, kelajuan yang perlahan, kesukaran dalam pengumpulan dan analisis data serta kos yang tinggi.

Sistem pemeriksaan automatik moden terutamanya menggunakan teknologi berikut:

Sistem Pemeriksaan Penglihatan Mesin

Sistem pemeriksaan penglihatan mesin menggunakan kamera resolusi tinggi dan sumber cahaya khusus untuk memotret mulut botol, badan dan bahagian bawah botol secara menyeluruh serta menganalisis kecacatan menggunakan algoritma pemprosesan imej.

Komponen pemeriksaan mulut botol biasanya termasuk sumber cahaya kecerahan tinggi, plat kaca separa reflektif dan kamera pemeriksaan mulut botol, yang mampu mengenal pasti kecacatan mulut botol dengan tepat. Komponen pemeriksaan bahagian bawah botol menggunakan lampu latar dan kamera pemeriksaan bahagian bawah botol untuk pemeriksaan penghantaran, dengan berkesan mengenal pasti kecacatan seperti ubah bentuk atau retak.

Sistem ini menawarkan ketepatan pengesanan yang tinggi, dengan kadar ketepatan melebihi 99%, dan kelajuan pengesanan sehingga 36,000 botol/jam, sesuai untuk barisan pengeluaran berkelajuan tinggi.

Peralatan Pengujian Prestasi Pengedap

Peralatan ujian prestasi pengedap terutamanya termasuk penguji kadar penghantaran gas, penguji kadar penghantaran wap air dan penguji pengedap. Penguji resapan gas tekanan berbeza boleh menguji sifat penghalang botol PET terhadap gas seperti oksigen dan karbon dioksida; penguji kadar penghantaran wap air digunakan secara khusus untuk mengukur kadar penghantaran wap air bahan; dan penguji pengedap menggunakan prinsip vakum untuk mengesan kebolehpercayaan pengedap botol.

Penguji Kebocoran Ketepatan

Penguji kebocoran ketepatan menggunakan analisis tekanan berbeza untuk pengesanan kebocoran. Apabila injap inflasi dibuka untuk mengembang botol kosong, sensor memantau perubahan tekanan di dalam botol dalam masa nyata. Apabila tekanan rujukan lebih besar daripada tekanan di dalam botol, tekanan pembezaan negatif (-DP) dihasilkan. Botol dengan kebocoran akan mempunyai nilai tekanan perbezaan yang tidak normal, dan peralatan secara automatik akan menolak produk yang rosak berdasarkan ini.

Peralatan jenis ini boleh menggunakan sistem pengesanan Amerika baharu, dengan dua saluran pengesanan kebocoran bebas bagi setiap stesen, menawarkan ketepatan dan kebolehpercayaan yang tinggi, dengan ketepatan sehingga 0.01mm, sesuai untuk pelbagai spesifikasi botol PET dari 5ML hingga 10L.

4. Aliran Kerja dan Prinsip Pengesanan

Sistem pengesanan botol kosong PET biasa termasuk komponen pengesanan kecacatan leher botol, komponen pengesanan kecacatan bahagian bawah botol dan komponen penolakan produk yang rosak. Komponen ini berfungsi bersama untuk mencapai pengesanan menyeluruh terhadap botol kosong.

Proses pengesanan bermula dengan komponen sensor mengesan kedudukan botol kosong PET. Apabila botol kosong berputar dengan roda bintang barisan pengeluaran ke stesen pengesanan, sensor inframerah mencetuskan sistem pengesanan untuk mula berfungsi.

Seterusnya, komponen pengesanan kecacatan leher botol mula berfungsi. Sumber cahaya kecerahan tinggi menerangi leher botol melalui plat kaca separa reflektif. Kamera pengesan leher botol menangkap imej leher botol dan algoritma pemprosesan imej menganalisis sama ada terdapat kecacatan seperti kerosakan atau retak.

Dalam pengesanan bawah botol serentak, lampu latar menyala dari bawah bahagian bawah botol, dan kamera pengesan bawah botol menangkap imej bahagian bawah botol dari atas, mengenal pasti sama ada terdapat ubah bentuk atau kecacatan lain pada bahagian bawah botol.

Apabila sistem mengenal pasti botol yang rosak, komponen penolakan produk yang rosak mula beroperasi. Silinder menolak plat penolakan, mengeluarkan botol yang rosak dari barisan pengeluaran, memastikan produk yang tidak memenuhi syarat tidak memasuki proses pengisian.

Untuk botol kosong PET yang lebih besar, penyelesaian inovatif adalah menggunakan sistem cermin untuk memendekkan jarak pengesanan. Penyelesaian ini menggunakan dua pantulan dari cermin bawah dan atas, membolehkan kamera CCD menangkap imej lengkap keseluruhan botol bersaiz besar pada jarak yang agak pendek, dengan ketara menjimatkan ruang peralatan. 05 Trend Pembangunan Industri dan Inovasi

Teknologi pemeriksaan botol kosong PET berkembang ke arah kecekapan, ketepatan dan kecerdasan yang lebih tinggi. Dengan kemajuan dalam teknologi penglihatan komputer dan algoritma kecerdasan buatan, sistem pemeriksaan moden boleh mencapai fungsi pengenalan dan pengelasan kecacatan yang lebih kompleks.

Satu inovasi penting ialah aplikasi sistem pemeriksaan berputar dinamik. Sistem ini menggunakan komponen dipacu rod berputar untuk memutar botol kosong, dan kamera CCD, bersama-sama dengan sistem cermin, menangkap imej botol dari pelbagai sudut, membolehkan pengukuran tepat kontur luar botol dan dimensi leher.

Algoritma pemeriksaan juga terus dioptimumkan, termasuk operasi seperti pelebaran nilai maksimum dan hakisan nilai minimum pada imej, diikuti dengan penjanaan imej kecerunan dan pengekstrakan sempadan kontur, meningkatkan ketepatan dan kebolehpercayaan pengesanan dengan ketara.

Dengan pendalaman konsep Industri 4.0, peralatan pemeriksaan botol kosong PET sedang disepadukan secara mendalam dengan sistem lain pada barisan pengeluaran, membolehkan perkongsian data dan kawalan pintar. Sistem pemeriksaan moden boleh merekodkan jumlah botol yang diperiksa dan bilangan botol yang rosak, memberikan sokongan data untuk pengoptimuman proses pengeluaran.

Teknologi pemeriksaan botol kosong PET masa depan akan lebih menumpukan pada penyepaduan pelbagai fungsi. Peranti tunggal boleh melakukan pelbagai tugas secara serentak seperti pemeriksaan penampilan, pengukuran dimensi dan ujian kebocoran, meningkatkan kecekapan pemeriksaan dan keberkesanan kos dengan ketara.

Kemajuan dalam teknologi pemeriksaan berkaitan secara langsung dengan kualiti dan keselamatan produk. Dengan pembangunan berterusan penglihatan mesin, kecerdasan buatan dan teknologi lain, pemeriksaan botol kosong PET akan berkembang ke arah yang lebih pintar dan cekap, memberikan jaminan kualiti yang lebih dipercayai untuk industri pembungkusan.

Pada masa hadapan, dengan penambahbaikan selanjutnya dalam ketepatan pengesanan dan penemuan berterusan dalam kelajuan pengesanan, teknologi pemeriksaan botol kosong PET akan memainkan peranan yang lebih penting dalam industri makanan, farmaseutikal dan kosmetik, memberikan sokongan padu kepada syarikat untuk mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk.