Jejaki Setiap Botol Selesai Sebelum Kecacatan Bergerak Ke Hilir
Untuk barisan pembungkusan PET dan PE, kemasan botol adalah kawasan kecil yang memberi impak besar. Permukaan pengedap yang rosak, mulut yang sumbing, lubang tembus, atau leher bujur boleh menjejaskan kualiti pengisian dan pengedapan di hiliran. Mesin Pemeriksaan Mulut Botol PET direka untuk pemeriksaan dalam talian, tanpa sentuhan, automatik sepenuhnya bagi mulut botol PET dan PE, dengan operasi dinilai pada 48,000 botol sejam. Nilainya datang daripada proses yang disegerakkan: setiap botol dikesan, dikenal pasti, diimej, dianalisis, dipaparkan pada HMI, dan ditolak apabila hasil pemeriksaan yang disimpan memerlukan penyingkiran.
Bagaimana sistem mengikuti setiap botol
Prinsip kerja bermula apabila botol melepasi sensor kedudukan. Sensor mengesan kehadirannya, dan unit kawalan merekodkan ID botol bersama nilai pengekod semasa. Pasangan ini penting kerana botol terus bergerak selepas pemeriksaan. Daripada menganggap pemeriksaan sebagai satu peristiwa kamera tunggal, Mesin Pemeriksaan Mulut Botol PET mengekalkan kebolehkesanan botol dari titik pengesanan hingga ke penolak.
Setelah botol sampai ke kedudukan pemeriksaan, sensor kedudukan memberi isyarat kepada kamera untuk menangkap imej mulut botol. Proses ini tanpa sentuhan, jadi botol tidak disentuh semasa pengambilan imej. Untuk pengeluaran berkelajuan tinggi, pemasaan ini penting: kamera mesti menangkap kemasan pada saat yang tepat, manakala nilai pengekod memastikan logik kawalan selaras dengan pergerakan penghantar.
Logik pengambilan dan pemprosesan imej
Mesin Pemeriksaan Mulut Botol PET menggunakan sumber cahaya kawasan LED dengan pencahayaan hadapan. Dalam imej yang ditangkap, mulut botol kelihatan sebagai cincin terang yang berterusan, menjadikan ciri kemasan lebih mudah dibezakan. Persediaan optik termasuk kanta fokus tetap dengan pelarasan apertur manual, membolehkan fokus dan kecerahan ditala untuk pengimejan yang jelas pada permukaan sensor CCD.
Kamera adalah kamera analog CCD kawasan tatasusunan dengan resolusi 640 × 480 piksel dan keupayaan tangkapan sehingga 60 bingkai sesaat. Selepas imej diperoleh, pemproses imej menganalisisnya untuk kecacatan mulut botol. Keputusan yang diproses dihantar ke HMI untuk paparan masa nyata dan serentak dihantar ke unit kawalan, menyediakan sistem untuk penolakan apabila kemasan yang tidak memenuhi syarat dikenal pasti.
Bagi pembeli yang menilai Mesin Pemeriksaan Mulut Botol, urutan ini penting kerana keputusan dan tindakan penolakan tidak berlaku di lokasi fizikal yang sama. Mesin Pemeriksaan Mulut Botol PET menyimpan keputusan kecacatan dengan ID botol yang dijejaki, membolehkan penolak bertindak hanya apabila botol yang sepadan sampai ke stesen penolakan.
Kecacatan yang diliputi oleh modul pemeriksaan
Skop pemeriksaan memberi tumpuan kepada masalah kemasan yang boleh menjejaskan kualiti permukaan pengedap secara langsung. Mesin Pemeriksaan Mulut Botol PET ditetapkan untuk botol PET dan PE dan digunakan untuk memeriksa dan menolak botol yang mengalami ubah bentuk atau kerosakan pada permukaan pengedap kemasan botol.
| Item pemeriksaan | Keadaan kecacatan yang ditetapkan | Ketepatan pengesanan | Kadar penolakan palsu |
|---|---|---|---|
| Lubang tembus / penembusan | Lebar keratan menegak 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.99% | ≤0.03% |
| Kecacatan dalaman | Lebar keratan menegak 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.95% | |
| Kecacatan luaran | Lebar keratan menegak 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.95% | |
| Kecacatan titik | Diameter 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.99% | |
| Kecacatan leher / kebulatan | Perbezaan diameter 2 mm | ≥99.95% |
Pemasaan penolak dan integrasi talian
Apabila unit kawalan menerima isyarat penolakan, ia mengaktifkan penolak untuk mengeluarkan botol tertentu yang sepadan dengan ID yang disimpan. Hubungan satu-ke-satu antara ID botol, nilai pengekod, hasil pemeriksaan, dan tindakan penolak adalah teras aliran kerja Mesin Pemeriksaan Mulut Botol PET.
Peralatan boleh dipasang di dalam mesin pengacuan tiupan di bahagian pelepasan botol atau pada rantai penghantar. Keadaan operasinya termasuk suhu persekitaran 5°C–40°C, kelembapan relatif 50%–65% RH, bekalan kuasa utama 3 × 380V AC ±10% pada 50 Hz, kuasa pencahayaan pada 220V AC, jumlah penggunaan kuasa kira-kira 1.0 kW, voltan kawalan 24 VDC, dan udara termampat pada 4–6 bar.
Mengapa proses ini penting untuk kawalan pengeluaran
Dalam moden penglihatan mesinDalam pemeriksaan, pengimejan yang boleh dipercayai hanyalah sebahagian daripada hasilnya. Sistem pengeluaran yang praktikal juga mesti tahu di mana setiap bekas yang diperiksa berada selepas imej dianalisis. Mesin Pemeriksaan Mulut Botol PET menggabungkan pengesanan sensor, penjejakan pengekod, pengimejan CCD, paparan HMI, dan kawalan penolak ke dalam satu urutan berterusan. Ini membantu pasukan pengeluaran memeriksa setiap kemasan botol dalam talian sambil mengurangkan gangguan yang tidak perlu terhadap botol yang layak.
Soalan Lazim
Bagaimanakah Mesin Pemeriksaan Mulut Botol PET mengenal pasti setiap botol?
Apabila setiap botol melepasi sensor kedudukan, unit kawalan merekodkan ID botol dan nilai pengekod semasa, membolehkan sistem menjejaki botol tersebut melalui pemeriksaan dan penolakan.
Adakah pemeriksaan berdasarkan sentuhan?
Tidak. Mesin Pemeriksaan Mulut Botol PET menggunakan pemeriksaan penglihatan mesin dalam talian tanpa sentuhan untuk mulut botol PET dan PE.
Apakah kecacatan yang boleh diperiksa?
Sistem ini merangkumi lubang tembus, serpihan dalaman, serpihan luaran, serpihan titik, dan leher botol yang cacat atau berbentuk bujur.
Apakah kapasiti yang dinilai?
Kapasiti yang dinilai adalah 48,000 botol sejam untuk barisan pembungkusan botol PET/PE yang serasi.
Di manakah mesin boleh dipasang?
Ia boleh dipasang di dalam mesin pengacuan tiupan di bahagian pelepasan botol atau pada rantai penghantar.
