Mesin Pengesan Kebocoran Makanan Boleh Kembung

Gambaran Produk

Prestasi Sistem

Mesin Pengesan Kebocoran Makanan Boleh KembungMT-DZ-XL-S2-01 ialah sistem pemeriksaan fungsi automatik canggih yang dibangunkan untuk persekitaran pengeluaran berkelajuan tinggi, mampu memeriksa sehingga 300 bungkusan seminit. Peralatan ini menggunakan kaedah ujian dalam talian jenis sentuhan untuk mengukur secara langsung ciri-ciri tekanan dalaman produk yang dibungkus dengan ketepatan dan konsistensi yang tinggi. Kestabilan dan ketepatan pengesannya melebihi banyak penyelesaian tempatan dan antarabangsa yang serupa.

Sistem ini berasaskan teknologi pemeriksaan mampatan tali pinggang milik Maotong, yang telah dioptimumkan secara berterusan selama lebih daripada sepuluh tahun aplikasi praktikal dan pembangunan teknikal. Semasa operasi, mekanisme tali pinggang fleksibel memberikan tekanan terkawal kepada produk semasa ia bergerak di sepanjang talian penghantar. Sensor yang dipasang di sisi mengesan tindak balas tekanan dalaman yang sepadan, yang kemudian ditukar kepada isyarat digital oleh pengawal. Isyarat-isyarat ini kemudiannya diproses melalui algoritma berasaskan DSP untuk menilai dengan tepat keadaan tekanan dalaman dan integriti produk.

Produk yang Berkenaan

· Karton atau kantung yang mengandungi nitrogen cecair

· Beg plastik yang diisi dengan gas atau wap

· Kantung berdiri berlapis aluminium yang mengandungi cecair

Fungsi Pemeriksaan

· Pengesanan kebocoran pengedap atau kecacatan pengedapan

· Pengesanan tekanan dalaman yang tidak mencukupi atau pembengkakan yang tidak normal

Ciri-Ciri Teknikal Utama

· Penyelarasan automatik dengan kelajuan talian pengeluaran, termasuk berhenti secara automatik semasa waktu henti penghantar untuk mengelakkan kerosakan atau tersumbatnya bungkusan.

· Kelajuan pemeriksaan melebihi 300 bungkusan/minit

· Serasi dengan produk tekanan tinggi dan tekanan rendah

· Ketepatan pengukuran tekanan dalam lingkungan ±0.02 MPa

· Ketahanan yang sangat baik terhadap getaran dan hentakan semasa operasi berkelajuan tinggi

· Antara muka HMI yang intuitif dan mudah digunakan

· Paparan dan pemantauan statistik penolakan secara masa nyata

· Penunjuk amaran visual untuk kesan atau keadaan operasi yang tidak normal

· Menu operasi berbahasa Cina yang sepenuhnya dilokalkan

· Teknologi pemprosesan isyarat digital DSP Maotong yang merupakan hak milik eksklusif

· Keupayaan bantuan teknikal jarak jauh 24 jam

· Penolakan automatik berterusan dengan fungsi penutupan pelindung

Gambarajah skematik penyemperitan peralatan

Untuk meningkatkan kebolehpercayaan pemeriksaan, mekanisme pemandu dan pra-pemampatan dipasang di bahagian hadapan mesin untuk mengekalkan tekanan dalaman yang stabil sebelum ujian dilakukan. Bagi produk yang bocor, tekanan dilepaskan sebanyak mungkin sebelum pengukuran tekanan akhir di bahagian belakang. Produk tanpa kebocoran menunjukkan variasi tekanan yang minimum, manakala produk yang bocor atau kurang kedap menunjukkan penyimpangan tekanan yang ketara daripada nilai rujukan normal. Kaedah ini membolehkan pengesanan kebocoran dan kecacatan pengedap yang boleh dipercayai.

Prinsip Pengesanan

Apabila produk memasuki sistem penghantar, sensor penentu kedudukan mengesan ketibaannya dan merekodkan ID produk bersama-sama dengan isyarat pengekod melalui sistem kawalan. Pada masa yang sama, sensor tersebut mengaktifkan sensor daya untuk mengumpul tekanan seketika yang dihasilkan antara produk dan tali pinggang.

Isyarat tekanan dihantar melalui rangkaian ke papan pemprosesan isyarat Maotong untuk analisis dan pemprosesan data. Hasil analisis kemudiannya dihantar ke antara muka manusia-mesin (HMI) untuk paparan masa nyata dan ke sistem kawalan untuk penilaian. Jika nilai tekanan yang dikesan berada di luar julat yang boleh diterima, pengawal akan mengeluarkan arahan penolakan kepada mekanisme penolakan, yang akan mengeluarkan produk yang rosak daripada barisan pengeluaran.

Pemasangan Peralatan

Pengangkutan, Pengendalian, dan Penyimpanan

Semasa pengangkutan, peralatan mesti dipasang dengan selamat dan dibungkus dengan betul. Perhatian khusus perlu diberikan untuk melindungi sensor daripada tekanan mampatan atau regangan. Bahagian luar hendaklah ditutup dengan bahan kalis lembap dan tahan hentakan untuk mengelakkan calar, perubahan bentuk, atau kerosakan akibat air.

Mesin mesti dipasang dengan kukuh di dalam kenderaan pengangkut untuk mengurangkan kerosakan akibat getaran semasa transit. Semasa proses pemuatan, peralatan pengangkat dan pengendali yang sesuai hendaklah digunakan, dan mesin mesti distabilkan dengan betul untuk mengelakkan tergelincir atau hentakan yang tidak disengajakan.

Keadaan persekitaran yang disyorkan untuk penyimpanan dan operasi adalah seperti berikut:

· Kelembapan relatif: 10%–80%

· Suhu persekitaran: 0 ° C–50 ° C

Syarat Pemasangan

Pasang peralatan pada permukaan yang rata, memastikan penghantar penjepit berada dalam kedudukan yang betul dan selari dengan garisan penghantar utama.

Sebelum menghidupkan bekalan kuasa, periksa semua sambungan kabel dan pastikan kabinet kawalan telah disambungkan dengan betul ke tanah.

Keperluan elektrik:

· AC 220V fasa tunggal

· 50Hz

· Jumlah penggunaan kuasa: 250W

Keperluan pneumatik:

· Tekanan udara termampat: 4–8 bar

· Kualiti udara mesti mematuhi piawaian industri

Untuk ketepatan pemeriksaan yang maksimum, produk harus diuji selepas ia sejuk. Peralatan tersebut hendaklah dipasang pada bahagian penghantar yang lurus dengan panjang yang disyorkan 1.5–2 meter.

Struktur Mekanikal

Dimensi keseluruhan: Rujuk kepada lukisan dimensi yang disediakan.

Bahan rangka: Binaan keluli tahan karat 304 bersepadu dengan pemasangan penghantar.

Anggaran berat mesin: 100 kg.

Arahan Keselamatan Operasi

Sebelum mengendalikan peralatan, perhatikan keperluan keselamatan berikut:

Hanya kakitangan yang telah menerima latihan operasi asas dibenarkan mengendalikan mesin tersebut.

Kerja-kerja penyelenggaraan dan pembaikan mesti dilakukan oleh juruteknik yang berkelayakan.

Sebelum operasi, pastikan semua peralatan perlindungan dan label amaran ada dan berfungsi dengan betul.

Jangan hidupkan peralatan dengan penutup pelindung yang terbuka. Penutup hanya boleh dibuka selepas memutuskan sambungan kedua-dua bekalan elektrik dan udara termampat.

Jauhkan tangan daripada sambungan silinder penolak semasa operasi.

Jangan menghalang atau menyentuh sensor fotoelektrik semasa mesin sedang beroperasi, kerana ini boleh menyebabkan tindakan penolakan yang salah, kerosakan peralatan, atau kecederaan diri.

Jangan sekali-kali memutuskan sambungan wayar elektrik semasa mesin sedang dihidupkan, kerana ini boleh merosakkan komponen elektronik.

Semasa penyelenggaraan, lakukan prosedur lockout/tagout yang betul untuk mengelakkan penghidupan secara tidak sengaja dan kemungkinan kecederaan.

Sebelum menyambungkan sebarang peralatan luaran, pastikan kedua-dua sistem dimatikan. Kembalikan bekalan kuasa hanya selepas semua sambungan telah selesai.

Oleh kerana komponen elektronik sangat sensitif kepada pelepasan elektrostatik, penyambungan tanah yang betul bagi kedua-dua rangka mesin dan kabinet kawalan adalah wajib.