Mesin Pemeriksa Kedap Badan Kenderaan
1.Non contact online Inspection, tiada kerosakan pada produk.
2. Kelajuan Pemeriksaan Pantas, sehingga 72000 tin/jam paling cepat.
Pemeriksaan penutup botol dalam talian 3.360°
4. Mengesan kerosakan pada mesin pengedap tepat pada masanya untuk mengelak daripada menghasilkan sejumlah besar produk yang rosak
Ringkasan Projek
Nama Projek: Sistem Pemeriksaan Kedap
Penerangan Sistem:
Sistem ini direka untuk memeriksa keutuhan pengedap, mengenal pasti produk yang rosak, dan secara automatik mengeluarkan barang yang tidak memenuhi syarat daripada barisan pengeluaran.
Kapasiti Maksimum:
Sehingga 18,000 tin seminit
Saiz Bekas yang Sesuai:
Sesuai untuk tin berukuran antara 1L hingga 2L
Persekitaran Operasi
Ketinggian Pemasangan:
5–3000 m di atas paras laut
Suhu Ambien:
5 ° C hingga 40 ° C
Kelembapan Relatif:
50%–65% RH
Keadaan Kilang:
Lantai pemasangan mesti memenuhi piawaian kebangsaan bagi kerataan dan prestasi menampung beban bagi memastikan operasi peralatan yang stabil dan boleh dipercayai.
Keadaan Penyimpanan:
Selepas penghantaran, semua jentera dan alat ganti hendaklah disimpan mengikut piawaian negara yang berkaitan. Semasa penyimpanan, pelinciran dan penyelenggaraan berkala diperlukan untuk mengelakkan kakisan, perubahan bentuk, atau kerosakan permukaan yang boleh menjejaskan pemasangan, pengoperasian, atau operasi biasa di masa hadapan.
Keperluan Utiliti
Bekalan Kuasa:
AC 220V, 50Hz, fasa tunggal
Akan disediakan oleh pelanggan. Sebarang keperluan voltan khas mesti disahkan terlebih dahulu, kerana ia mungkin menjejaskan konfigurasi peralatan, jadual penghantaran, dan harga.
Jumlah Penggunaan Tenaga:
Kira-kira 0.5 kW
Kawalan Kuasa:
24 VDC
Bekalan Udara Mampat:
4–12 bar
(Pelanggan bertanggungjawab untuk menyambungkan sumber udara kepada peralatan.)
Ciri-Ciri Utama
· Pemeriksaan tanpa sentuhan – menyokong pengesanan dalam talian tanpa merosakkan produk.
· Operasi mudah – dilengkapi dengan HMI skrin sentuh berwarna dan antara muka pengguna yang ringkas.
· Pengesahan kod dua sisi – mampu memeriksa cetakan inkjet dan kod QR pada kotak karton.
· Reka bentuk modular – sesuai untuk pengembangan masa hadapan dan peningkatan fungsi.
· Prestasi stabil – direka dengan kebolehpercayaan tinggi, kadar kerosakan rendah, dan penyelenggaraan yang mudah.
Komponen mekanikal peralatan
model
|
Nama |
Penerangan Ringkas |
Penerangan Fungsional |
Catatan
|
1 |
Kabinet pengagihan |
Ia terdiri daripada komputer pemprosesan imej, komputer pemprosesan antara muka, pengawal strob, sistem kawalan, sumber cahaya LED, kamera industri, dan sensor. |
Membekalkan kuasa kepada keseluruhan sistem, memproses imej, dan mengawal penolakan produk yang rosak. |
|
2 |
Modul pengesanan |
Ia terutamanya terdiri daripada injap solenoid dan komponen mekanikal. |
Merakam imej secara dinamik |
|
3 |
Peranti penolakan |
Penerangan Ringkas |
Menerima isyarat dan mengawal penolakan produk yang rosak. |
Komposisi elektrik peralatan tersebut
model
|
Nama |
Model |
kuantiti
|
Catatan |
1 |
Komputer industri pemprosesan imej |
Pemproses Intel 5 |
1 |
Taiwan |
2 |
Kamera |
Paparan penuh yang boleh disesuaikan |
1 |
Dibuat di China |
3 |
Modul IO kamera |
1 |
Dibuat di China |
|
4 |
Lensa |
Boleh disesuaikan sepenuhnya |
1 |
Dibuat di China |
5 |
Kabel kamera |
1 |
Disesuaikan |
|
6 |
DSP |
MT-9000 |
1 |
Disesuaikan |
7 |
Skrin sentuh |
1 |
Taiwan |
|
8 |
Pengawal sumber cahaya |
OPT |
1 |
Dibuat di China |
9 |
Sumber cahaya |
LISHI |
1 |
Dibuat di China |
Kaedah Pemeriksaan
Kamera definisi tinggi yang digabungkan dengan lensa optik dinding sisi 360 darjah digunakan untuk merakam imej dinding sisi kawasan pengedap.
Sistem ini terlebih dahulu mengenal pasti kedudukan penutup botol dengan tepat dan membentuk kawasan pemeriksaan berbentuk bulat di sepanjang tepi dinding sisi dalam imej. Apabila terdapat kekurangan dalam proses pengedapan, variasi skala kelabu yang jelas muncul di dalam kawasan berbentuk bulat ini. Dengan menganalisis tahap turun naik skala kelabu, sistem menggunakan nilai ambang. Produk yang melebihi ambang yang ditetapkan dianggap cacat dan secara automatik ditolak.
Syarat Pemasangan
Sistem penghantar mesti menggunakan struktur jenis rantai satu lorong dengan panjang keseluruhan 1.8 meter.
Di bahagian pemeriksaan, kawasan leher botol hendaklah kekal stabil, bersih, dan bebas daripada getaran atau titisan air, kerana keadaan ini boleh mengurangkan ketepatan pemeriksaan kamera.
Sudut kecondongan penghantar pemeriksaan tidak boleh melebihi 20 darjah. ° dan bekas mesti mengekalkan jarak 3–5 mm semasa pengangkutan.
Jika getaran pada leher botol diperhatikan di zon pemeriksaan, peranti pengapit dengan lebar 60–80 mm perlu ditambahkan untuk meningkatkan kestabilan botol dan memastikan prestasi pemeriksaan yang konsisten.
