Aplikasi Mesin Cetak Inkjet Tahap Cap dan Cecair dalam Barisan Pengeluaran Minuman
1. Fungsi Teras
Pengesanan Tahap Cecair:
Penderia optik (seperti penderia inframerah dan laser) atau kamera penglihatan digunakan untuk mengesan paras cecair dalam botol, mencegah pengisian yang kurang (menjejaskan pengalaman pengguna) atau pengisian berlebihan (menyebabkan kebocoran penutup).
Pengesanan Cap:
Periksa integriti penutup botol (cth., penutup bengkok, penutup hilang atau penutup longgar) untuk mengelakkan kebocoran udara dan pencemaran.
Pengesanan Kod:
Mengesahkan bahawa maklumat bercetak pada badan/penutup botol, seperti tarikh pengeluaran, nombor kelompok dan kod bar, boleh dibaca, lengkap dan diletakkan dengan betul, memastikan kebolehkesanan produk.
2. Aliran kerja
Suapan Botol:
Botol memasuki kawasan pemeriksaan melalui penghantar dan dijajar dengan kemas untuk memastikan pemeriksaan yang konsisten.
Pengesanan Pencetus Disegerakkan:
Penderia mencetuskan pengesanan paras cecair (cth., kaedah penghantaran inframerah untuk menentukan jumlah cahaya yang disekat oleh permukaan cecair) dan pemeriksaan penutup (menggunakan penderia ketinggian atau tekanan untuk menentukan integriti penutup).
Pengecaman Kod:
Sistem penglihatan (cth., kamera CCD) menangkap kawasan bercetak dan mengesahkan maklumat melalui OCR (Pengecaman Aksara Optik) atau pengimbasan kod bar. Pengisihan dan Penolakan:
Produk yang rosak (seperti yang mempunyai sisihan paras cecair, kecacatan capping atau ralat pengekodan) dialih keluar secara automatik daripada barisan pengeluaran melalui mekanisme penolakan (cth., peniup udara atau lengan robot).
Pengelogan Data:
Keputusan ujian dimuat naik ke sistem MES, menjana laporan kualiti dan menyokong kebolehkesanan pengeluaran.
3. Ciri-ciri Teknikal
Penderia Ketepatan Tinggi:
Ketepatan pengesanan paras cecair mencapai ±0.5mm, boleh disesuaikan dengan kedua-dua jenis botol lutsinar dan legap.
Pemprosesan Kelajuan Tinggi:
Algoritma kependaman rendah diperlukan untuk memadankan kelajuan barisan pengeluaran (mis., lebih 30,000 botol sejam).
Reka Bentuk Boleh Disesuaikan:
Lekapan boleh laras dan sistem pencahayaan serasi dengan pelbagai jenis botol (PET, balang kaca, dll.).
Pencegahan Penghakiman Palsu:
Algoritma AI digunakan untuk membezakan anomali aras cecair palsu yang disebabkan oleh buih dan buih.
4. Nilai Aplikasi Industri
Pematuhan:
Memenuhi peraturan FDA, ISO dan lain-lain untuk tahap cecair dan pelabelan dalam pembungkusan makanan.
Kawalan Kos:
Mengurangkan pemulangan dan penarikan balik kerana ralat pengisian atau pengekodan. Peningkatan Kecekapan:
Menggantikan pemeriksaan mengejut manual, mencapai 100% pemeriksaan dan mengurangkan terlepas pemeriksaan.
5. Masalah dan Penyelesaian Biasa
Kadar Tolak Palsu Tinggi:
Optimumkan kepekaan sensor atau tentukur persekitaran pencahayaan.
Pengesanan Kod Kabur Gagal:
Tingkatkan kepada kamera resolusi tinggi atau tambahkan pra-pemprosesan (seperti penapisan polarisasi).
Keserasian Peralatan:
Pilih model modular untuk memudahkan pertukaran antara spesifikasi produk.
6. Trend Pembangunan
Integrasi Pintar:
Menggabungkan visi AI dan Internet of Things (IoT) untuk mencapai pemantauan kualiti masa nyata dan penyelenggaraan ramalan.
Pemeriksaan Semua-dalam-Satu:
Mengintegrasikan tahap cecair, pengehadan, pengekodan dan fungsi pelabelan ke dalam satu mesin, mengurangkan ruang barisan pengeluaran.
Syarikat minuman boleh meningkatkan konsistensi produk dengan ketara dan mengurangkan risiko kualiti dengan mesin pemeriksaan pengekodan pengekodan dan tahap cecair, menjadikannya komponen yang sangat diperlukan dalam barisan pengeluaran automatik. Pemilihan peralatan memerlukan penilaian menyeluruh berdasarkan kelajuan pengeluaran, kerumitan botol dan belanjawan (mis., jenama domestik lwn import).
