Mesin pemeriksaan visual percetakan inkjet

I. Gambaran Keseluruhan Peralatan Projek

1. Nama Projek:Sistem Pemeriksaan Botol PET – Penutup, Cincin Anti-kecurian, Paras Cecair dan Pengesanan Pencetakan Inkjet

2. Penerangan Projek:Sistem ini memeriksa botol PET untuk mengesan kecacatan pada penutup, cincin anti-kecurian, paras cecair, dan pencetakan pancut dakwat, dan secara automatik menolak botol yang tidak mematuhi.

3. Kapasiti Maksimum:Sehingga 60,000 botol sejam

4. Jenis Botol:Botol PET

5. Julat Kelantangan Produk:200 ml – 2 L

II. Keadaan Persekitaran

1. Ketinggian Operasi Optimum: 5–3000 meter dari aras laut

2. Julat Suhu Operasi: 5°C – 40°C

3. Julat Kelembapan Relatif: 50–65% RH

4. Keperluan Kilang: Kerataan lantai, kestabilan struktur dan kapasiti galas beban mesti mematuhi piawaian kebangsaan untuk memastikan operasi mesin yang betul.

5. Keperluan Penyimpanan: Selepas penghantaran, alat ganti dan peralatan hendaklah disimpan mengikut piawaian kebangsaan. Pelinciran dan penyelenggaraan yang betul mesti dilakukan semasa penyimpanan untuk mengelakkan kerosakan atau ubah bentuk permukaan yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan atau operasi biasa.

III. Keadaan Operasi Peralatan

1. Bekalan Kuasa:220V, 50Hz, fasa tunggal (dibekalkan oleh pelanggan; keperluan voltan khas mesti dimaklumkan lebih awal kerana ia boleh menjejaskan spesifikasi peralatan, jadual penghantaran dan harga).

2. Jumlah Penggunaan Kuasa:Kira-kira 2.4 kW

3. Voltan Kawalan:24 VDC

4. Udara Mampat:4–12 Pa (sambungan udara dari sumber ke unit utama yang disediakan oleh pelanggan)

IV. Gambaran Keseluruhan Peralatan

1. Titik Pemasangan:Untuk disepadukan ke dalam barisan pengeluaran botol PET di lokasi yang sesuai.

2. Skop Pemeriksaan:

• Tudung hilang

• Tudung yang terlalu tinggi

• Tudung tidak sejajar

• Cincin anti kecurian rosak atau pecah

• Tahap cecair rendah

• Kehadiran percetakan inkjet

• Pencetakan inkjet yang berlebihan

1. Apabila setiap botol PET melepasi sensor kedudukan, sensor mengesan kehadirannya dan mengaktifkan unit kawalan, yang merekodkan kedua-dua ID unik botol dan isyarat pengekod masa nyata.

2. Unit kawalan kemudian memberi isyarat kepada kamera untuk menangkap imej pada tiga titik pemeriksaan: penutup botol, paras cecair dalaman dan penandaan inkjet. Imej-imej dianalisis oleh pemproses penglihatan, dan hasilnya dihantar ke Antara Muka Mesin-Manusia (HMI) untuk paparan masa nyata dan ke PLC (Pengawal Logik Boleh Diprogram) untuk menyediakan penolakan botol yang rosak.

3. Jika kecacatan dikesan, unit kawalan memadankan isyarat penolakan kepada ID botol tertentu dan mengarahkan penolakan untuk mengeluarkan botol itu daripada barisan pengeluaran.

4. Komponen mekanikal peralatan

5. Komposisi elektrik peralatan

6. Menguji gambar rajah struktur kabinet

Mengehadkan pengesanan paras cecair (menghadkan pengesanan paras cecair di stesen satu dan tiga)

Pemeriksaan pencetakan inkjet (stesen 2, pemeriksaan pencetakan inkjet kamera tunggal)

7. Pemeriksaan Cap

Modul ini menggunakan tiga kamera CCD yang diletakkan pada sudut berbeza untuk menangkap imej botol, meminimumkan bintik buta semasa pemeriksaan. Kanta optik khusus menapis cahaya masuk dari semua arah, memastikan pemerolehan imej berkualiti tinggi. Sistem ini direka bentuk untuk mengenal pasti kecacatan berkaitan penutup, termasuk penutup yang hilang, penutup senget, penutup tidak sejajar dan penutup yang rosak atau pecah.

Imej penutup botol PET yang ditangkap oleh kamera CCD

8. Pengesanan Paras Cecair

Modul ini menggunakan kamera CCD untuk menangkap imej pandangan hadapan paras cecair botol. Ia memastikan permukaan cecair kelihatan hampir mendatar apabila botol tidak bergerak. Melalui pemprosesan imej, kawasan di bawah paras cecair dijadikan hitam, manakala kawasan di atasnya, mewakili bahagian kosong botol, dipaparkan dalam warna putih. Algoritma khusus kemudian digunakan untuk membezakan sama ada paras cecair jatuh di bawah atau melebihi ambang pratetap.

           Imej botol PET yang ditangkap oleh kamera                Imej pengesanan paras cecair yang diproses

9. Pemeriksaan Pencetakan Inkjet

Modul ini menggunakan kamera CCD untuk menangkap imej menghadap hadapan bagi tanda jet dakwat pada kedua-dua botol dan penutup. Imej yang diperoleh diproses secara digital untuk menilai kualiti cetakan, dan botol dengan cetakan yang rosak atau tidak mematuhi akan ditolak secara automatik. Sistem ini menyokong pemeriksaan untuk kedua-dua topi kuning dengan cetakan hitam dan topi hitam dengan cetakan putih.

Contoh kesan pemprosesan pengecaman imej

10. Ketepatan pengesanan